Растворитель Уайт-спирит — это нефтепродукт, который добывают в результате перегона и очистки нефти. Данное вещество, получаемое из синтеза синтетических углеродов при очистке нефти, широко используют в каждой отрасли строительных работ. Данное название white-spirit было взято из английских слов White and Spirit. White — означает белый и бесцветный цвет и spirit — означает дух. В строительном мире данный растворитель привыкли называть уайт-спирит как нефрас С4-155/200. Более простое название — растворитель «Стоддарда» от англ. словосочетания Stoddard solvent.
В первую очередь данную субстанцию (white-spirit) применяют в сфере лакокрасочных материалов для размешивания и разведения всевозможных лаковых и масляных красок, включая алкидные. Эта процедура позволяет сократить расходы лакировочных материалов, не нанося ущерба для качества. White-spirit также выполняет и второстепенную задачу - отлично растворяет растительные масла, жиры. В общем, выполняет функцию обезжиривания. Данный растворитель также применяется и для очистки двигателей.
Что касается запаха, то у уайт-спирит он резкий, что-то наподобие керосина. Его можно почувствовать уже на расстоянии в несколько метров. Пары уайт-спирита являются чрезвычайно ядовитыми, из-за этого они способны вызывать у человека высшую степень интоксикации. Поэтому начиная работать с подобными вещами, всегда надевайте респиратор и другую защитную одежду.
Приобрести white-spirit в наши дни не составляет труда. На современном рынке можно встретить как иностранные, так и отечественные марки. Что касается ценовой политики, то тут дело каждого, что важнее - запах или деньги.
Как таковой прямой формулы для данного растворителя нет. В качестве основы для производства white-spirit обычно делают смесь алифатическо-ароматических углеводородистых связей.
Зачастую производители указывают их процентное соотношение:
Важно ! В независимости от использованных пропорций и технологий приготовления вещества, в качестве готового продукта растворитель white-spirit обязан соответствовать нормам ГОСТ 3134-78.
Как было написано ранее, white spirit — это прозрачно-вязкое вещество, которое напоминает моторное масло со специфическим запахом. Современные европейские технологии позволяют избежать несовершенства растворителей. Хотим привести Вам усредненную таблицу показателей для качественного white-spirit? По которым Вы сможете в будущем с легкостью определить является ли растворитель качественным:
Важно ! Не допускайте хранения растворителя white-spirit более чем 3 года.
Выпускается растворитель в емкостях от 0.30 л до 1.0 л. Каждую партию продукции упаковывают в коробки из полимерного и древесного материала.
Если для сравнения взять наш отечественный white-spirit и его зарубежный аналог, можно сделать вывод, импортный пусть и не обладает специфическим запахом, зато наш весьма сильно выигрывает в эффективности своей прямой задачи, т. к. способен лучше очищать поверхности от жирных составляющих.
Поэтому советуем вам покупать растворители white-spirit отечественного производства, т. к. все дело в пропорциях. В импортных растворителях white-spirit массовая доля аромауглеводородов значительно ниже, чем у отечественных, в связи с этим они уступают в растворяющей способности. Куда важнее растворяющая способность, нежели неприятный запах. Для этого просто запаситесь респиратором и защитой для кожи и больше вам не будут страшны опасные химические факторы.
Главными достоинствами применения white-spirit для обезжиривания и разведения являются:
Вещество уайт-спирит обладает широким спектром применения. Наиболее часто его применяют в следующих направлениях:
Важно ! White-spirit широко применяют коллекционеры для очистки старинных вещей из металла.
Как выполнять данную процедуру можно узнать из видео внизу.
Купленный растворитель уже готов к применению. Процесс его нанесения очень легкий:
Процесс обезжиривания при помощи white-spirit также является очень простым. Зачастую уайт-спирит любят применять для очистки зон покраски, для повышения схватывания краски с поверхностью. Для этого, нанесите небольшое количество раствора на зону обработки и разотрите тряпкой, оставив растворитель там на несколько минут, а после протрите до полного высыхания. Главным правилом, которым вы должны руководствоваться при данной процедуре, является использование перчаток, без них вы рискуете навредить коже рук, так как растворитель - это весьма едкое вещество. Не забывайте и о летучести данного вещества, всегда работайте с ним в открытом, хорошо проветриваемом помещении. Касательно правил хранения white-spirit, руководствуйтесь правилами, которые относятся к легко возгорающимся веществам.
Даже несмотря на то, что white-spirit обладает довольно низким уровнем токсичности относительно других возможных растворителей, данный растворитель все же требует деликатности в обращении и соблюдении норм безопасности:
Все растворители, включая white-spirit, относят к 4-й степени опасности при контакте с человеком. Поэтому обращайтесь с ним крайне осторожно, придерживаясь всех вышеперечисленных норм и правил.
White-spirit - это своего рода «ветеран» на рынке растворителей. Кроме данного растворителя, еще существует множество химических средств, для очистки и обезжиривания поверхности, которые также получают в процессе нефтеперегонки. Это всевозможные типы бензорастворителей. Они способны похвастаться теми же свойствами, что и whitr-spirit (малый компонентный состав, относительно большая температура закипания, невысокая токсичность, отличная разбавляющая способность при работе с плёнкообразующими, красящими и экстрагируемыми веществами, небольшое количество аромауглеводородов в своем составе).
Тем не менее уайт-спирит до сих пор является самым популярным решением для очистки, разведения и обезжиривания в строительном мире, даже несмотря на появление более современных аналогов. Это достигается, благодаря тому, что ни один другой аналог до сих пор не способен похвастаться такими впечатляющими показателями при использовании в соотношении с разумной ценой. Главное правило для качественного применения растворителя white-spirit - является грамотное и строгое выполнение всех требуемых условий для работы с растворителем, прописанных в инструкции. Только в таком случае у вас получиться достичь максимальной результативности без малейшего вреда для вашего здоровья.
Это самый известный и часто применяемый растворитель. Дословно его название можно перевести так: White Spirit — «белый дух». Другие названия: нефрас-С4-155/200 или растворитель Стоддарда. Поскольку растворителей существует множество, рассмотрим уайт-спирит, чтобы не перепутать его ни с каким другим.
В состав уайт-спирита входят различные углеводороды, которые получаются в результате переработки нефтепродуктов. Причём, преобладают алифатические соединения.
В виду того, что растворитель получается при перегонке и фильтрации нефти, точный состав его установить сложно. Чтобы отслеживать качество и основные свойства уайт-спирита, лабораторными испытаниями контролируют некоторые параметры жидкости:
Уайт-спирит продаётся в пластиковых и стеклянных бутылках. Его средняя стоимость не может превышать 60-80 рублей за 1 литр, цена в большей степени зависит от бренда производителя.
Растворитель уайт-спирит предлагают отечественные и иностранные производители. Это два разных продукта - зарубежный раствор тщательно очищают от вредных ароматических углеводородов, которые вредят здоровью человека и окружающей среды. Процесс фильтрации сложный и дорогостоящий, что влияет на цену продукта. Но отметим, что при такой очистке значительно снижаются растворяющие свойства уайт-спирита. Соответственно, ставится под вопрос его эффективность. По этой причине отечественный продукт пользуется наибольшей востребованностью.
Основные технические параметры описаны в ГОСТ 3134-78 «Уайт-спирит. Технические условия» в п. 1.2:
Отклонения от ГОСТ:
Стоит отметить, что некоторые параметры могут быть скорректированы производителем по согласованию с заказчиком, например, наличие кислот и щелочей в составе, испытание пластинкой.
Растворитель не замерзает, не набирает вязкость со временем, срок его годности практически не ограничен.
Как любые продукты первичной нефтяной переработки, уайт-спирит является пожароопасным и токсичным веществом.
Раствор поддерживает и распространяет пламя, поэтому хранить его необходимо в плотно закрытой таре вдали от источников огня. Нельзя работать с уайт-спиритом рядом с открытым пламенем и сильно нагретыми приборами.
При возгорании растворителя для тушения пламени необходимо использовать любые средства кроме воды!
Класс опасности уайт-спирита - 4 (умеренно опасный). Чтобы свести вред вещества к минимуму, при работе следует придерживаться важных рекомендаций:
Уайт-спирит востребован в нескольких направлениях:
Можно ли обезжирить уайт спиритом? - разумеется, можно. Для этих целей подойдет и сам уайт-спирит, и растворы на его основе.
При выборе состава следует выбирать именно уайт-спирит, изготовленный по ГОСТ 3134-78 - нефрас-С4-155/200 часто производят по ТУ, поэтому данный раствор может иметь более низкое качество, соответственно, его растворяющие характеристики могут не оправдать ожиданий.
Если мы говорим об оригинальном растворе, изготовленном по ГОСТ, то за неимением его можно заменить на другие вещества:
Сегодня на полках магазинов можно встретить разнообразные растворители с разным запахом и концентрацией. Поэтому единой рекомендации на счет замены уайт-спирита просто нет - подбирать состав необходимо исходя из потребностей и специфики использования.
Обезжиривает уайт спирит или нет? Это один из самых востребованных растворителей, поэтому с данной задачей он справляется на ура. Низкая стоимость и высокая эффективность - главные преимущества спирита перед другими составами.
Обезжиривание поверхностей из металла, растворение красок, растворение гудрона - это лишь некоторые способы применения жидкости. Надпись «ГОСТ 3134-78» поможет не ошибиться и выбрать действительно качественный продукт российских производителей.
Также стоит помнить о безопасности: аллергических реакций и раздражения слизистых при работе с растворителем помогут избежать средства индивидуальной защиты и хорошее проветривание.
Во Франции создали духи White Spirit в женском и мужском варианте. Парфюмеры сделали это, чтобы показать - запах растворителя может быть приятным. Вот что говорит о них
Конечно, это только парфюмерная вода и краску растворить ими, конечно, не получится!
На протяжении многих лет, а также сейчас растворители очень востребованы. Постоянно появляются новые виды. Они предназначаются для растворения различных веществ. Кроме того, они используются для того, чтобы улучшить характеристики, а также получить лакокрасочные материалы нужной консистенции.
Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.
Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.
В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.
Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.
В зависимости от типа работ нужно подбирать конкретное растворяющее вещество. Если применяются битумные, глифталевые лаки и краски , лучше всего подойдет ксилол, скипидар, сольвент. Оптимальный вариант при работе с масляными красками - уайт-спирит, бензин или скипидар. Ацетон лучше подойдет для перхлорвиниловых ЛКМ. При работе с клеевыми или воднодисперсионными красками оптимальный вариант - многокомпонентные растворители.
На протяжении многих десятилетий применяются для разбавления лакокрасочных изделий. На данный момент эти разжижающие составы нашли свое применение не только при разбавлении ЛКМ, а также при очищении инструментов, чтобы вывести пятна, обезжиривать и много для чего еще.
Самый популярный - это многокомпонентный растворитель 646 . Производится Р646. Это вещество производится с использованием таких веществ как толуол, этанол, а также ацетон и некоторые другие компоненты. Растворитель 646 используется практически на всех этапах отделочных работ, расход зависит от того, какую именно нужно сделать работу.
Основные его преимущества в том, что он обладает уникальными свойствами по физическим и химическим показателям. С его помощью можно хорошо сэкономить на показателе норма расхода растворителя 646 на 1 м2.
Он был специально разработан для применения с некоторыми специальными веществами, созданными для защитных функций поверхностей объектов и оборудования из различных материалов. Когда вещество испаряется, придается дополнительный блеск.Марка Р646 - самая активная, если сравнивать с другими многокомпонентными типами. Поэтому в процессе использования нужно быть очень аккуратным, чтобы самый нижний слой ЛКМ на поверхности не был поврежден.
Положительные стороны
ГОСТ 18188-72, в котором содержатся требования по данному веществу, утверждает, что этот растворитель может быть желтоватым цветом или совсем бесцветным, с резким запахом. Он может успешно использоваться как в промышленных целях, так и бытовых при разведении лакокрасочных материалов или обезжиривания поверхности. Он может успешно справляться с задачами по очистке инструмента, устранить пятна.
Когда хотите использовать его, нужно точно знать, с какими лаками и красками его можно использовать, сколько требуется добавить. Важно понимать, что расход при обезжиривании поверхностей, а также разведении лаков и красок существенно отличается. Мало того, расход растворителя не будет одинаковым и при разведении разных типов лаков и красок.
Чтобы установить, какой оптимальный расход на м2, нужно брать во внимание технические условия, а также какие стандарты лакокрасочных материалов. Проводятся экспериментальные исследования. Общая степень разбавления ЛКМ определяет, какие нормы расхода растворителя для определенного вещества.
Для того чтобы правильно разбавить нитроцеллюлозную шпатлевку НЦ-00-7, согласно государственным стандартам, нужно будет использовать 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132 и НЦ-1200, понадобиться 1,17 и 0,85 кг/т соответственно.
Поскольку растворитель 646 относится к самым эффективным, если сравнивать с другими многокомпонентными веществами, он пользуется повышенным спросом при строительстве объектов специального назначения, а также в процессе ремонта и обслуживания сложного оборудования.
Лак ХВ-784 и шпатлевка ЭП-00-10 используются в промышленных целях, а также для обеспечения надежной защиты внутренних поверхностей баков, трубопроводов. Они обладают высокой эффективностью, но могут использоваться только в том случае, если будут разбавлены растворителем 646. Для таких веществ нужно использовать 0,086 кг/м2.
Если используются оборудование или механизмы в условиях неблагоприятных атмосферных условий, постоянного контакта с нефтепродуктами или соленой воды, их нужно окрашивать эмалью НЦ-11. Для того чтобы разбавить её, также подойдет и растворитель 646. На квадратный метр его потребуется 0,528 кг.
Наружные поверхности металлических механизмов, которые используются также в условиях неблагоприятного атмосферного воздействия, постоянного контакта с соленой водой или нефтепродуктами, необходимо покрывать эмалью НЦ-1200, разбавленную растворителем 646. Его потребуется 0,147 кг на квадратный метр.
При использовании эмали НЦ-25, которая предназначается для окрашивания поверхностей из дерева и металла внутри помещений, нужно разбавлять также этим растворителем. Для таких целей норма Р-646 составляет на квадратный метр 0,120 кг.
Чтобы защитить поверхность бетонных конструкций от негативного воздействия агрессивных веществ, таких как кислот и щелочей уровнем рН 6,0 - 10,0, необходимо применять шпатлевку ЭП-00-10. Но она будет эффективно защищать только в том случае, если использовать растворитель 646 в количестве 1,2 кг/м2.
Для того чтобы создавать эффективную защиту внутренней части оборудования, такого как трубопроводы, нефтеотстойники и градирен, используется Эмаль ЭП-5116. Она подойдет для защитной цели конструкций из стали и бетона от атмосферных воздействий, влаги, а также агрессивных веществ, таких как щелочи, растворы фосфорной и азотной кислот, солевые растворы и т.д. Для разбавления эмали отлично подойдет растворитель 646. Его потребуется на квадратный метр 0,169 кг.
Вы можете купить в нашей компании качественный растворитель, который полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Стоимость товара более чем доступная.
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
1.6. Соответствие содержания жировых загрязнений установленным нормам подтверждается отметкой в контрольно-маршрутной карте, в технологическом паспорте изделия или в другой технической документации. На основании этих документов в паспорт изделия вносится отметки, например: "Содержание жировых загрязнений не превышает норм, установленных ГОСТ 12.2.052" или "обезжирено".
1.7. Подготовкой и проведением всех работ по обезжириванию должно руководить назначенное письменным распоряжением администрации ответственное лицо, которое полностью должно отвечать за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного технического контроля и безопасность проведения работ.
2.1. Требования к материалам
2.1.1. Для обезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющие растворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворов должна быть указана в технологической документации.
2.2. Растворители
Применяемые растворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимости от моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1.
|
Наименование растворителей |
Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 , не более |
Область применения |
|
Группа 1 |
||
|
Хладон 113 ГОСТ 23844 |
||
|
Хладон 114В2 ГОСТ 15899 |
||
|
Трихлорэтилен ГОСТ 9976 |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
|
|
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 |
||
|
Трихлорэтилен ГОСТ 9976 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927 |
Для изделий из стали, чугуна меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
|
|
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927 |
||
|
Группа 2 |
||
|
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443 |
Для изделий из любых металлов и сплавов |
|
|
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнанный) |
||
|
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134 |
1000 |
Для предварительного удаления жировых загрязнений изделий из любых металлов и сплавов |
2.2.3. Качество растворителя должно полностью удовлетворять требованиям нормативно-технических документов на растворитель и подтверждено паспортом-сертификатом завода-изготовителя.
Растворители, поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям, указанным в обязательном .
2.2.4. Обезжиривание растворителем производится 1-2 раза в зависимости от формы деталей и требуемого качества обезжиривания. При проведении двукратного обезжиривания остаточное содержание жировых загрязнений может быть принято равным верхнему пределу, приведенному в табл. 1, без проведения контроля.
Допустимое содержание жировых загрязнений
|
На поверхности, мг/м 2 , не более |
В растворителях, мг/дм 3 , не более |
Составы водных моющих растворов и режимы обезжиривания
|
Составы водных моющих растворов |
Режимы обезжиривания |
Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 |
Область применения |
||
|
компоненты водных моющих растворов и моющих средств |
количество, г/дм 3 |
температура °C |
кратность обезжиривания |
||
|
Состав 1 |
от 60 до 80 |
двукратно |
от 15 до 50 |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
|
|
Натрий фосфорнокислый, (тринатрийфосфат) , |
|||||
|
ГОСТ 9337 |
|||||
|
ГОСТ 201 |
|||||
|
Моющее вещество* |
|||||
|
Состав 2 |
от 10 до 50 |
||||
|
Натрия гидроокись (едкий натр) |
|||||
|
ГОСТ 4328 |
|||||
|
ГОСТ 22 63 |
|||||
|
ГОСТ 9937 |
|||||
|
ГОСТ 201 |
|||||
|
Стекло натриевое жидкое |
|||||
|
ГОСТ 13078 |
|||||
|
Моющее вещество* |
|||||
|
Состав 2 |
от 60 до 80 |
двукратно |
от 15 до 50 |
Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
|
|
Стекло натриевое жидкое |
|||||
|
ГОСТ 13078 |
|||||
|
Моющее вещество* |
|||||
|
Состав 4 |
от 55 до 60 |
от 10 до 50 |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля, с повышенными требованиями к отсутствию осадков на их поверхности |
||
|
Трилон-Б |
|||||
|
ГОСТ 10652 |
|||||
|
Нитрит натрия технический |
|||||
|
ГОСТ 19906 |
|||||
|
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат) |
|||||
|
ГОСТ 9337 |
|||||
|
ГОСТ 201 |
|||||
|
Моющее вещество* |
|||||
|
Препарат моющий МЛ-72 |
от 60 до 80 |
от 20 до 50 |
|||
|
ТУ 84-348 |
|||||
|
Синтетическое моющее средство МС-8 |
от 70 до 80 |
||||
|
ТУ 6-15-978 |
|||||
|
Препарат моющий КМ-2 |
от 40 до 50 |
Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
|||
|
ТУ 6-18-5 |
|||||
|
от 60 до 70 |
двукратно |
от 20 до 50 |
Для изделий из стали, чугуна, алюминия и сплавов на основе железа, никеля, алюминия |
||
|
ТУ 38-10761 |
|||||
|
Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ |
от 5 до 50 |
Для изделий из меди и ее сплавов |
|||
|
ТУ 38-10761 |
|||||
|
Средство моющее техническое ТМС-31 |
от 20 до 50 |
Для изделий из стали, чугуна и сплавов на основе железа, никеля, алюминия |
|||
|
ТУ 38-107113 |
|||||
|
Средство моющее техническое Вертолин-74 |
от 70 до 80 |
однократно |
от 5 до 50 |
||
|
ТУ 38-10960 |
|||||
|
Средство моющее техническое Вертолин-74 |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
|||
|
ТУ 38-10960 |
|||||
|
однократно |
Для изделий из алюминия и его сплавов |
||||
|
ТУ 6-1816 |
|||||
|
Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА) |
от 70 до 80 |
двукратно |
от 20 до 50 |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
|
|
ТУ 6-1816 |
|||||
|
Моющие средства бытовой химии** |
от 60 до 80 |
||||
______________________________
* Используется одно из следующих веществ:
Поверхностно-активное вещество Неонол АФ9.6. ТУ 38.50724 (20г/л) или Неонол АФ9.12 ТУ 38.10362 (5г/л), синтанол ДС-10 по ТУ 6-14-577 - 5 г/дм 3 ; неионогенный препарат синтамид 5 по ТУ 6-02-640 - 5 г/дм 3 .
** При использовании растворов с моющими средствами бытовой химии обязательным является осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки. В случае обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.
2.3.3. Компоненты водных моющих растворов должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, указанных в .
2.3.4. Для приготовления водных моющих растворов используется питьевая вода по ГОСТ 2874 . Применение воды из системы оборотного водоснабжения не допускается.
2.3.5. При обезжиривании изделий из других материалов, кроме указанных в , следует провести их испытания на коррозионную совместимость с водными моющими растворами и на достигаемую чистоту обезжиривания.
2.3.6. Для промывки изделий из черных металлов, после обезжиривания водными моющими растворами рекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии - нитрита натрия технического по ГОСТ 19906 в количестве 2 г/дм 3 воды.
3.3. При проведении обезжиривания криогенных сосудов, если требуется присутствие в них человека, должны соблюдаться требования "Временной типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности СССР", утвержденной Госгортехназором СССР и МХП СССР. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших в эксплуатации, они должны быть отогреты до температур в пределах 12-30°С и провентилированы. Работы следует производить только при содержании кислорода в воздухе внутри сосудов в пределах от 19 до 23%.
В организации, проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядке инструкция по проведению этих работ.
3.4.Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.
3.5. При обезжиривании оборудования растворителями группы 1 (см. ) необходимо обеспечить герметичность оборудования, в котором производится обезжиривание.
3.6. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02.
3.7. Вентиляция помещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Таблица 4
Предельно допустимые концентрации растворителей в воздухе
|
Наименование растворителей |
Величина предельно допустимой концентрации, мг/м 3 |
Класс опасности |
|
Трихлорэтилен |
||
|
Тетрахлорэтилен |
||
|
Хладон 113 |
3000 |
|
|
Хладон 114В2 |
1000 |
|
|
Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С) |
||
|
Нефрас-С 50/170 |
||
|
Уайт-спирит (в пересчете на С) |
При циркуляции моющего раствора должны соблюдаться следующие условия:
Длительность циркуляции не менее 30 мин., но не более 2-х часов;
Количество циркулирущего водного моющего раствора не менее объема изделий, при этом должно быть гарантировано омывание раствором всей обезжириваемой поверхности;
Обезжиривание следует производить двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой.
6.4. Обезжиривание резервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей в соответствии с стандарта.
Обезжиривание испарителей производится методом циркуляции растворителей.
Обезжиривание заканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате не более 20 мг/дм 3 .
6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваются методом протирки водными моющими растворами.
6.6. Обезжиривание шпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 стандарта не допускается.
Обезжиривание испарителей водными моющими растворами не допускается.
6.7. После обезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатков растворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом.
Продувку газификатора медицинского кислорода следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м 3).
6.8. При использовании в газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурного шкафа и трубопроводов не производится.
7.1. Малогабаритные детали обезжиривают согласно стандарта.
7.2. Обезжиривание клапанов растворителями следует производить только в разобранном виде.
7.3. Крупные детали, например, цилиндр, крышка, штоки, поршни и др., обезжиривают в ваннах с водным моющим раствором или растворителем, или путем протирки поверхностей салфетками, смоченными малотоксичными растворителями (см. . стандарта) или горячим водным моющим раствором.
7.4. Кожухотрубные холодильники, влагоотделители, ресиверы и другие емкости заливают на 1/3-1/2 объема растворителем, после чего производят кантовку. Если детали обезжиривают после расконсервации, необходима двух-трехкратная промывка деталей растворителем. Рекомендуется обезжиривать эти аппараты методом конденсации паров растворителя или промывать их горячим моющим раствором (см. стандарта).
7.5. Змеевиковые холодильники обезжиривают растворителем или горячим моющим раствором методом циркуляции или заполнением (см. ; стандарта).
7.6. После обезжиривания компрессор необходимо обкатать на воздухе или на азоте в течение 2-х часов.
7.7. Обезжиривание кислородных турбокомпрессоров производят согласно РТМ 26-12-43.
8.1. Необходимость обезжиривания трубопроводов в сборе давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2) определяется технической документацией, решение об обезжиривании рекомендуется принимать после контроля открытых концов трубопровода, согласно ОСТ 26-04-2574.
8.2. Трубопроводы жидкого кислорода проверяются на наличие жировых загрязнений не реже одного раза в год, в случае, когда по нему транспортируется кислород с содержанием жировых загрязнений выше требований по ГОСТ 6331.
Контрольной проверке на наличие жировых загрязнений подвергаются участки с наименьшей скоростью потока, а при равномерном потоке - входные участки. Контроль производится согласно раздела 5 стандарта.
В случае превышения нормы ОСТ 26-04-1362, обезжириванию подвергается весь трубопровод.
8.3. При обезжиривании методом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненные водными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии с указаниями стандарта.
8.4. Для обезжиривания методом циркуляции трубопроводы подсоединяются к специальной системе, снабженной насосом, через которую прокачиваются водные моющие растворы или растворители (см. стандарта).
8.5. Обезжиривание внутренней поверхности труб методом заполнения выполняется следующим образом: на концы труб устанавливают технологические заглушки. Через соответствующий штуцер в заглушке заливают растворитель, после чего штуцер закрывают, а трубы или шланги укладывают горизонтально. В горизонтальном положении трубы должны находиться 10-20 минут, за это время их следует повернуть 3-4 раза, чтобы обмыть растворителем всю внутреннюю поверхность. Трубы, заполненные растворителем, могут также перемещаться в специальных качалках или поворотных механизмах.
8.6. Участки смонтированного трубопровода обезжириваются циркуляцией растворителя иди водного моющего раствора.
8.7. Ориентировочный расход растворителя, необходимый для однократного обезжиривания внутренней поверхности одного погонного метра трубы, подсчитывается по формуле:
(2)
где Q - расход растворителя, дм 3 /м;
Д - внутренний диаметр трубы, см.
Расход растворителя для однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2.
Таблица 2
Расход растворителя для однократного обезжиривания труб
Продолжение табл. 2
Продолжение табл. 2
8.8. Небольшие участки трубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачей водного моющего раствора с помощью специальных приспособлений.
8.9. Наружние поверхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками, смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются на открытом воздухе.
8.10. Все детали, предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириваться методом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение.
8.11. Шланги резервуаров медицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом.
8.12. Обезжиренные участки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны быть обязательно заглушены и опломбированы.
8.13. Участки трубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию или другимивидами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, если выполняются требования стандарта.
8.14. Секции трубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж с заглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются.
8.15. Обезжириванию не подвергаются трубопроводы в сборе, давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см 2), если секции трубопроводов перед сборкой или трубопроводы в сборе подвергались очистке от окалины, шлака и др. путем травления, пескоструйной и дробеструйной обработки.
8.16. Магистральные трубопроводы и межцеховые трубопроводы кислорода, давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см 2), в сборе не обезжириваются, если перед соединением отдельных труб, при визуальном осмотре подтверждено отсутствие пятен жировых загрязнений на поверхности трубопроводов, на что должен быть составлен акт.
9.1. Обезжиривание производится после изготовления, перед монтажом и после ремонта, т.е. в случаях, когда было возможно загрязнение арматуры.
9.2. Арматуру обезжиривают в разобранном виде водными моющими растворами. Допускается предварительно протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или керосине. В этом случае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности.
9.3. В случае технической необходимости допускается обезжиривать арматуру без разборки. Для определения возможности обезжиривания покупной арматуры без разборки рекомендуется ее обезжирить, просушить, а затем разобрать и проконтролировать на остаточное содержание жировых загрязнений. Если остаточное содержание будет соответствовать нормам, согласно. стандарта, в дальнейшем арматуру можно обезжиривать не разбирая.
Особое внимание следует обратить на сальник и его набивку.
9.4. При обезжиривании арматуры без разборки следует учитывать совместимость всех материалов, из которых выполнена арматура, особенно уплотнений, с используемыми моющими средствами.
9.5. Арматура не подлежит обезжириванию перед ее монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительными документами или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.
9.6. Прокладки из резины, паронита, фибры, фторопластовые кольца сальника, детали из стеклопластика, поликарбоната и текстолита обезжириваются протиркой водными моющими растворами и ополаскивают водой.
9.7. Асбест, применяемый для сальниковой набивки арматуры, обезжиривают прокаливанием при температуре 300°С в течение 2-3 минут.
9.8. Обезжиривание приборов для измерения расхода и давления производится по ОСТ 26-04-2158.
Обязательное
Входной контроль
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод контроля |
|
1. Внешний вид |
Бесцветная, прозрачная жидкость |
Определяется визуально |
|
Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей |
Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметр 40-50 мм |
|
|
3. Реакция среды |
Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет |
Растворитель в количестве 15 см 3 помешают в делительную воронку, прибавляют 40 см 3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин.; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-й водный раствор |
|
Раздел 2 стандарта, табл. 2 |
По ОСТ 2 6-04-2574 |
Обязательное
1.1. Количество каждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состава ванн и ее полезной емкости. Компоненты раствора, в зависимости от местных условий, могут растворяться каждый отдельно во вспомогательных сосудах или непосредственно в ванне, в которой производится обезжиривание. Растворение производится при нагревании до температуры 60-70°С при энергичном перемешивании растворов механическими мешалками или барботажем воздуха.
1.2. После составления ванны определяют общую щелочность свежеприготовленного состава по методике, приведенной ниже.
2.1. Общие требования
2.1.1. Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся не реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировку ванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водного моющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю.
2.1.2. При эксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов. Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальных приспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей.
2.1.3. Перед тем как взять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор до нужного уровня и перемешать.
2.2. Определение общей щелочности раствора
ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля
ГОСТ 9.305-84
Е С 3 КС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Операции технологических процессов получения покрытия
ГОСТ 12.1.001-83
ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.004-85
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками.
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ.
ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.2.052 -81
ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности
2, 3, 20
ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности.
ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.
ГОСТ 12.4.026-81
ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допускаемых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 201-76
Тринатрийфосфат. Технические условия.
ГОСТ 443-76
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия.
ГОСТ 1770-74Е
Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия.
31, 34
ГОСТ 22 63-79
Натрий едкий технический. Технические условия.
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности. Технические условия.
ГОСТ 4328-77
Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия. -72
Вода дистиллированная.
ГОСТ 8505-80
Нефрас-С 50/170. Технические условия.
ГОСТ 9293 -74
Азот газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 9337-79
Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия.
7, 8
ГОСТ 9976-83
Трихлорэтилен технический. Технические условия.
4, 5
ГОСТ 2533 6-82
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типа, основные параметры и размеры.
ГОСТ 10652-73
Соль динатриевая этилендиамин - N , N , N ¢ , N ¢ тетрауксусной кислоты, 2-водная (Трилон-Б).
ГОСТ 13078-81
Стекло натриевое жидкое. Технические условия.
ГОСТ 15899-79
Хладон 114В2. Технические условия.
ГОСТ 19906-74
Нитрит натрия технический. Технические условия.
8, 11
ОСТ 26-04-13 62-75
2, 20, 24, 26
ОСТ 26-04-2138-81
Временная противокоррозионная защита изделий.
ОСТ 26-04-2158-78
ССБТ. Средства измерения расхода и давления. Требования безопасности при применении в среде газообразного кислорода.
ОСТ 26-04-2574-80
Газы, криопродукты, вода. Методы определения содержания минеральных масел.
18, 24, 26, 30
ОСТ 26-04-2578-80
Газы, криопродукты. Хроматографический метод определения примесей хлорфторорганических растворителей.
12, 16
ОСТ 26-04-2600-83
Оборудование криогенное. Общие технические условия.
РТМ 26-12-43-81
Обезжиривание центробежных кислородных компрессоров.
ТУ 6-01-927-76
Стабилизатор трихлорэтилена (СТАТ-1) .
ТУ 6-02-640-80
Неионогенный препарат синтамид-5.
ТУ 6-09-1181-76
Бумага индикаторная универсальная для определения рН 1-10 и 7-14.
ТУ 6-09-5171-84
Индикатор метиловый оранжевый (пара-диметиланино-азобензолсульфокислый натрий)
ТУ 6-01-956-86
Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)
4, 5
ТУ 6-14-577-88
Моющий препарат синтанол ДС-10
ТУ 6-15-978-76
Синтетическое моющее средство НС-8.
ТУ 6-18-5-77
Препарат КМ-2.
ТУ 38.103 62-87
Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.12
ТУ 38-10761-75
Средство моющее синтетическое Вимол.
ТУ 8-10960-81
Средство моющее техническое Вертолин -74.
ТУ 38-107113-78
Средство моющее техническое ТНС-31.
ТУ 38.50724-84
Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.6
ТУ 6-1816-82
Обезжириватель сплавов алюминия ОСА.
9, 10
ТУ 84-348-73
Препарат моющий МЛ-72.
Настоящие нормы расхода ЛКМ являются усредненными и предназначены для планирования потребности производства в лакокрасочных и вспомогательных материалах для изготовления стальных строительных конструкций зданий и сооружений.
Средняя площадь конструкций составляет 24 м2/т.
Норма расхода лакокрасочных материалов установлена на один слой покрытия. На грунтовку ГФ-021 указана норма расхода на толщину слоя 20 мкм (временная защита на период транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций).
Самая распространенная (часто встречающаяся) система антикоррозионной защиты стальных конструкций: грунт ГФ-021 в два слоя + Эмаль ПФ-115 в два слоя.
По мере возникновения интереса или запроса на другие , статья будет дополняться.
| Марка | Цвет | Толщина покрытия, мкм | Норма расхода, кг/тн |
| Глифталевые грунтовки | |||
| ГФ-017 | Темно-коричневый | 17 | 2,73 |
| ГФ-021 | Красно-коричневый | 17 | 2,43 |
| 20 | 2,84 | ||
| Пентафталевые эмали | |||
| ПФ-115 | Коричневый | 21 | 2,31 |
| Серый | 21 | 2,15 | |
| Темно-серый | 21 | 2,25 | |
| Перхлорвиниловые эмали | |||
| ХВ-16 | Темно-серый | 17 | 5,17 |
| ХВ-110 | Серый | 17 | 3,04 |
| ХВ-113 | Серый | 17 | 3,17 |
| ХВ-518 | Серый | 17 | 4,60 |
| ХВ-785 | Серый | 17 | 4,10 |
| Красно-коричневый | 17 | 4,27 | |
| Лакокрасочный материал | Растворитель | Норма расхода, кг/тн | |
| Наименование | ГОСТ, ТУ | ||
| ГФ-017 | Сольвент ксилол или смесь с уайт-спиритом 1:1 | ГОСТ 10214-78, 1928-79 | 0,41 |
| ГФ-021 | ГОСТ 9949-76 | 0,37 | |
| ГОСТ 9410-78 | 0,43 | ||
| ПФ-115 | Сольвент, уайт-спирит, скипидар | 0,35 | |
| ПФ-133 | Сольвент, ксилол | ГОСТ 1928-79, ГОСТ 9410-78 | 0,36 |
| ПФ-1189 | Сольвент или смесь ксилола с уайт-спиритом 1:1 | ГОСТ 10214-78, ГОСТ 1928-79 | 0,90 |
| ХВ-16 | Р-5 |
ГОСТ 7827-74 |
1,03 |
| ХВ-110 | Р-24 |
ГОСТ 7827-74 |
1,22 |
| ХВ-113 | Р-24 |
ГОСТ 7827-74 |
1,3 |
| ХВ-518 | Р-4 |
ГОСТ 7827-74 |
0,92 |
| ХВ-785 | Р-4 |
ГОСТ 7827-74 |
1,71 |
| БТ-577 | Уайт-спирит, сольвент, скипидар | 0,32 | |
| Марка | Цвет | Норматив расхода, г/м2*мкм | ||
| пневматическое распыление | безвоздушное распыление | струйный облив | ||
| БТ-577 | Черный | 4,27 | 4,05 | 4,05 |
| ГФ-017 | Темно-коричневый | 5,1 | 4,85 | 4,85 |
| ГФ-021 | Темно-коричневый | 4,57 | 4,34 | 4,34 |
| ПФ-115 | Серый | 3,25 | 3,10 | 3,10 |
| Темно-серый | 3,41 | 3,24 | 3,24 | |
| Коричневый | 3,49 | 3,32 | 3,32 | |
| ПФ-1189 | Серый | 4,04 | 3,84 | - |
| ХВ-16 | Темно-серый | 9,32 | 8,85 | - |
| ХФ-110 | Серый | 5,47 | 5,20 | |
Более подробно о расходе лакокрасочных и вспомогательных материалов можно узнать из ВСН 426-86.
