Вентиляционные блоки: технические характеристики и особенности монтажа. Вентиляция из керамзитобетонных блоков Вент блок с двумя сборными камерами

Любое здание нуждается в качественной вентиляции. В жилых многоэтажках и промышленных комплексах её помогают реализовать специальные вентиляционные блоки. Они выстраиваются в целые системы, объединяющие все жилые и подсобные помещения. Далее мы разберём данные чудеса инженерной мысли более подробно.

Общие положения

В первую очередь давайте уделим немного внимания самому процессу вентиляции, а точнее вопросу: зачем он нужен? Здесь можно выделить два наиболее важных фактора:

Таким образом, мы видим, что осуществление грамотной вентиляции невероятно важно как для жильцов, так и для самой постройки. И если в частных домах для выполнения данной задачи преимущественно используются одни трубы, то в больших зданиях с множеством комнат более рационально будет создать вентиляционную систему сразу в стенах с помощью рассматриваемых блоков.

Описание и применение

Блок вентиляции представляет собой самонесущий элемент строительной конструкции, который обладает различными видами вентиляционных каналов. Крепится преимущественно к несущим стенам или плитам перекрытия с применением сварочного аппарата и цементного раствора. Сочетание множества таких секций и образует единую эффективную систему обмена воздушных масс ().

Структурные различия

Используются следующие виды вентиляционных блоков:

1. Монолитные . Создаются из одного главного компонента, включающего сборный канал и наклонные спутниковые каналы, и двух доборных компонентов, оснащённых лишь вертикальными каналами. Дополнительно оснащены специальными закладными элементами, с помощью которых реализуется крепление блоков к несущим поверхностям. Таким моделям характерна высокая надёжность и эффективность за счёт абсолютной герметизации.

1. Сборные . Собираются на месте установки путём соединения двух компонентов с помощью сварочного аппарата. Таким образом, транспортировка и монтаж таких изделий осуществляются гораздо проще. Их цена также преимущественно выходит более низкой. Но зато следует отметить падение показателей эффективности из-за появления стыковочных швов.

Варианты сырья

Состав сырья используемого при изготовлении вентблоков может отличаться, что оказывает влияние на их функциональность.

Давайте разберём наиболее распространённые:

1. Железобетон . Армированный бетон отличается повышенной прочностью и надёжностью за счёт наличия металлического «скелета». Но это также наделяет его очень большим весом, что в свою очередь требует усиленного фундамента и придаёт дополнительные трудности при осуществлении монтажа своими руками.

1. Гипсобетон . Наличие гипса в составе позволяет значительно облегчить массу всей конструкции за счёт некоторых потерь в прочности. В целом изготовленная из такого материала система вентиляции выходит более экономной, так как не требуется усиливать основание, и работы по установке в некоторых случаях могут обойтись без применения дорогостоящих подъёмников.

1. Керамзитобетон . Добавление в бетон керамзита позволяет значительно уменьшить теплопроводность готового изделия. Кроме того, такие изделия обладают очень высокой пожароустойчивостью, что никогда не бывает лишним при возведении как жилых, так и промышленных объектов.

Совет: в зданиях со слабой системой отопления при создании вентиляции рекомендуется применять блоки из керамзитобетона. Благодаря теплоизоляционным свойствам данного материала выходящие воздушные массы будут остывать медленнее, гарантируя высокую силу потока.

Размеры

Линейные размеры вентиляционных блоков представлены в следующей таблице:

Монтажные работы

Совет: даже если вы выполняете установку вентблоков своими руками, всё равно рекомендуется воспользоваться услугами профессионального архитектора. Он сможет рассчитать оптимальную конструкцию с учётом всех особенностей здания, что в итоге позволит сэкономить на материалах и гарантирует высокую эффективность будущей вентиляционной системы.

Для выполнения всех необходимых работ потребуются два монтажника и один такелажник.

Инструкция их деятельности выглядит так:

1. Первым делом требуется смести весь возможный мусор с нижней опоры, на которую будет осуществляться установка, чтобы избежать перекосов и увеличить адгезионные показатели.
2. Затем поверхность смачивается и закрывается специальной рамкой-заглушкой, которая позволит избежать проникновения цементного раствора в вентиляционные каналы.
3. Замешивается раствор из цемента и песка в соотношении 1:3.

1. Получившаяся однородная смесь накладывается на шаблон с помощью лопаты.
2. Раствор растягивается кельмой по торцу нижележащего изделия, после чего рамка убирается.
3. Теперь требуются услуги такелажника, который, осматривая блок, стропует его и разрешает произвести подъём.
4. Поданный в зону установки вентблок принимают монтажники и контролируют, чтобы все отверстия совпали с предыдущей секцией, а торцовые части опустились строго на цементную постель.
5. Ватерпасом контролируется вертикаль конструкции. Это очень важный момент, так как допущение мельчайшей ошибки может привести к её геометрической прогрессии на блоках, установленных в дальнейшем.
6. С помощью ломов осуществляются необходимые корректировки положения изделия.
7. Далее осуществляется прихватка закладных деталей сварочным аппаратом к стеновым перегородкам. Сам блок во время такого процесса следует придерживать, чтобы избежать возможных смещений.
8. Окончательным этапом происходит обработка и уплотнение горизонтального шва кельмами, после чего можно переходить к следующей секции.

Заключение

Качественная правильно функционирующая вентиляция необходима в каждом здании. Без неё подвергается опасности не только здоровье людей, но и целостность самой постройки. Бетонные вентблоки позволяют реализовать долговечную и надёжную систему (

Группа компаний «Мастер»

Вентиляционные блоки железобетонные применяются для монтажа вентиляционных систем в высотных зданиях и промышленных объектах. Они разработаны таким образом, что вентиляция и циркуляция воздуха происходит естественным способом, без принуждения. Так же служат для дымоудаления, что очень важно в случае возгорания.

Изготовление

Так как данные строительные элементы можно применять в зданиях высотой до 27-ми этажей, то изготовление вентиляционных блоков должно строго соответствовать принятым стандартам и техническим характеристикам.

При производстве блоков используется стальная арматура, стальная вязальная проволока и бетон марки не ниже М300.

Характеристики

• Обладают высокой прочностью
• Сейсмоустойчивы
• Морозоустойчивы
• Водонепроницаемость.

Вентиляционные блоки размеры:

• Длина от 800 до 840мм
• Высота от 2780 до 2980мм
• Ширина от 320 до 700мм.

На вентиляционные блоки цена зависит от конструкции и параметров. Монтаж производится с помощью подъемного крана. Сборная конструкция сваривается и получается монолитная прочная вентиляционная шахта. В каждом блоке предусмотрены вентиляционные отверстия.

В основном данные железобетонные изделия используются в многоэтажных домах, объектах общего пользования, промышленных зданиях. В частном домовладении такие блоки не применяются. Даже, если дом панельный, целесообразнее выложить дымовую и вентиляционную трубы из огнеупорного кирпича.

Существуют разные виды вентиляционных блоков, которые различаются по своему предназначению – внутренние и крышные, с консолями и без.

Производят вентиляционные блоки в СПб многие предприятия, т.к. для их изготовления не требуются большие заводские площади. Главным фактором служит наличие специального оборудования и соблюдение технологического процесса.

Блоки - готовая продукция и довольно легко монтируются. Все элементы правильной геометрической формы и складываются как конструктор. Монтаж осуществляют опытные строители.

В проекте любого объекта большое внимание отводится вентиляции, т.к. от этого зависит микроклимат и комфорт внутри помещения. Вентиляционные блоки должны соответствовать ГОСТ 17079-88 и иметь паспорт качества. Так как изделия устанавливаются внутри помещения, то обязательным фактором является наличие гигиенического и экологического сертификата, что подтверждает радиационную безопасность изделия.

Вентиляционный блок — конструкция, выполненная из железобетона. Она повсеместно используется в строительстве при возведении жилых домов и нежилых сооружений. Установив вентиляционные блоки, можно обеспечить обустройство качественной и несложной вентиляции хозяйственных помещений.

Характеристики блоков

Вентиляционные блоки можно разделить на виды в зависимости от их физических характеристик и от размеров. Необходимые свойства блоков для вентиляции определяются в каждом отдельно взятом случае в зависимости от способа их применения.
Высота вентиляционных блоков стандартна и варьируется от 25 до 35 см. Характеристики прочности блоков для вентиляции зависят от тех материалов, из которых они были изготовлены.

Материалы и способы производства вентиляционных блоков

В настоящее время существуют три основных вида вентиляционных блоков:

• блоки из бетона,
• блоки из железобетона,
• блоки из керамзитобетона.

Эти виды блоков имеют различия друг от друга в качественных свойствах и способах производства:

1. Блоки из бетона изготавливаются способом вибрационного прессования из бетонных смесей. Основа данных смесей — песок. После включения в их состав специальных добавок, бетонные блоки становятся особенно прочными.
2. Вентиляционные блоки из железобетона производят путем заливки арматуры из металла тяжелой бетонной смесью. В этих блоках делают единичный основной и несколько дополнительных вытяжных каналов.
3. Керамзитобетонные блоки отличаются от двух предыдущих видов тем, что при их производстве используется легкая смесь бетона с керамзитом. Вентиляционные блоки данного типа имеют хорошую устойчивость к механическим воздействиям и обладают универсальными характеристиками. Это дает возможность использовать их не только с целью обустройства естественной вентиляции сооружений, но и как ограждения для коммуникационных проводов.

Тонкости использования

Вентиляционные блоки используются в строительстве и в ремонтных работах с самыми различными целями. Для этого и производят блоки с разными по составу материалов, форме, размерам и показателям прочности.

Для использования блоков в нестандартных, специфических помещениях используют сборные блоки. К примеру, для создания вентиляции чердаков используют различные виды сборных вентиляционных блоков.

В районах с повышенной сейсмической активностью особенно актуально использование блоков для вентиляции, укрепленных прочной арматурой. Блоки для вентиляции используются в сооружениях общей высотой не выше 25 этажей.

Для обеспечения естественной вентиляции частных коттеджей с нестандартной планировкой возможно производство блоков с нестандартными размерами под заказ.

Маркировка вентиляционных блоков

Для упрощения обозначения вентиляционные блоки с разными свойствами маркируются по установленным схемам.

Буквенное обозначение ВБ говорит о возможности использования блока в зданиях с высотой этажа, измеренной в дециметрах.

Так, к примеру, блок с маркировкой ВБ-40 используется для устройства вентиляции в помещении, высота этажа которого около 40 дециметров.

Разные виды блоков для вентиляции маркируются цифровыми индексами в случае необходимости использования дополнительных закладных элементов, которые используются для обустройства опор на перекрытия.

Установленная маркировка блоков указывает и на их размеры, а также их узконаправленное применение. Иногда маркировка говорит о типе бетона, из которого изготовлен блок, а также об устойчивости их составляющих к посторонним воздействиям.

Плюсы использования блоков для вентиляции

Независимо от вида и использования блоки для вентиляции имеют следующие положительные свойства:

• с их помощью возможно быстрое обустройства естественной вентиляции;
• они имеют достаточно высокую степень прочности и надежности;
• устойчивы к изменениям окружающей среды и механическому воздействию;
• обладают огнеупорными и морозостойкими свойствами;
• устойчивы к гниению и образованию микроорганизмов.

Вентиляционные железобетонные блоки по ГОСТ 10079, серия ИИ02-04 и ИИ01-00, обеспечивают естественную циркуляцию воздушного потока в помещении, а также удаляют пыль, частицы дыма и отработанный воздух. Используются не только в многоквартирных жилых зданиях и жилых помещениях, но и в сооружениях для общественного пользования, включая производственные помещения. Это – обязательная составляющая любых строек.

Изготовление вентиляционных блоков для «ЖБИ СК» – основной вид производства. Производим вентблоки ЖБИ всех типов, чтобы обеспечить требуемый микроклимат в любом помещении.

Кроме этого, иногда вентблоки ВБ используются для осуществления монтажа пожарных, сигнализационных и других сетей. Они популярны и при возведении загородных домов, коттеджей и коммерческих помещений. Производим доборные вентблоки с одним каналом и с перегородками, которые разделяют блок на каналы для всасывания и вывода воздушного потока за пределы помещения.

Производство вентиляционных блоков ГОСТ 10079, ГОСТ 17079-88 серии ИИ02-03, ИИ01-00

Исходя из требований процесс строго контролируется ГОСТом и СНиП ГОСТ 10079, серии ИИ02-03 и ИИ01-00. Применение и изготовление вентиляционных блоков ЖБИ для коммерческого помещения обладает рядом неоспоримых преимуществ, чем объясняется их популярность:

• Армирование производится по ГОСТ 17079-88. Это дает возможность строить вентиляционные каналы разного назначения с большим сроком службы изделия;
• Готовое изделие надежно и позволяют быстро осуществлять монтаж ЖБИ вентблоков;
• Вентблоки не подвержены разрушению и деформации под воздействием перепадов температуры и прочих климатических воздействий.

Мы предлагаем широкий ассортимент и весь существующий размерный ряд вентиляционных железобетонных изделий для коммерческого помещения. Продукция соответствует самым высоким стандартам качества. А собственное предприятие и логистика дает возможность держать конкурентоспособные цены.

Вентблоки ЖБ, изготавливаются из тяжелого бетона класса по прочности В20, по морозостойкости F75 и F100, по водонепроницаемости W4 и W6. Армируются арматурной сеткой класса АIII, устанавливаемых по всем плоскостям блоков. Вентиляционные блоки, бывают прямоугольной и квадратной формы с одним основным и одним, двумя или тремя дополнительными каналами (спутниками). Конструкция каналов внутри блока препятствует образованию “обратной тяги”.

Изделия всегда имеются на складе компании, поэтому у вас не будет производственных задержек.

Мы предлагаем вам купить вентиляционные блоки

Изготовим формы для вентблоков ЛЮБЫХ РАЗМЕРОВ!

ТУ 14-4-1322-85

5. ИЗДАНИЕ (август 2005 г.) с Поправкой (ИУС 12-90)


Настоящий стандарт распространяется на железобетонные вентиляционные блоки (далее - блоки), изготовляемые из тяжелого или легкого бетона и предназначенные для жилых, общественных, производственных, административных и бытовых зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.134.1-12, 1.134.1-15 и 1.034.1-1/89.

Допускается изготовление до 01.01.92 на действующем оборудовании блоков типов, формы и толщиной, отличных от указанных в табл.1, при соблюдении всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Блоки подразделяют на следующие типы:

В - самонесущие;

1ВД - блоки-диафрагмы жесткости с одной консолью;

2ВД - то же, с двумя консолями;

ВД - то же, без консолей;

1ВДП - блоки-диафрагмы жесткости с дверным проемом и одной консолью;

2ВДП - то же, с двумя консолями;

ВДП - то же, без консолей;

ВТ - чердачные для зданий с теплым чердаком;

ВХ - то же, с холодным чердаком;

1ВК - крышные с одной консолью;

2ВК - то же, с двумя консолями;

ВК - то же, без консолей.

1.2.2. Форма и толщина блоков должны соответствовать указанным в табл.1, а длина () и высота () блоков, а также форма, размеры и расположение каналов - указанным в рабочих чертежах на эти блоки.

Таблица 1

________________
* Для блоков толщиной только 260 мм.

Примечание. Вентиляционные каналы показаны условно.

1.2.3. Блоки, предназначенные для зданий, возводимых в сейсмических районах или в других особых условиях, могут изготовляться с выпусками арматуры, закладными изделиями, шпонками и другими конструктивными устройствами.

1.2.4. Показатели материалоемкости блоков (расход бетона и стали) должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти блоки.

1.2.5. Блоки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009 . Марка блоков состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит обозначение типа блока, его высоту и длину в дециметрах (значение которых округляют до целого числа) и толщину в сантиметрах.

Во второй группе для блоков, изготовляемых из легкого бетона, указывают вид бетона, обозначаемый прописной буквой Л.

Пример условного обозначения (марки) блока типа 1ВД высотой 2770 мм, длиной 1180 мм, толщиной 260 мм, изготовляемого из легкого бетона:

1ВД28.12.26-Л.

Примечание. Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами на эти блоки до их пересмотра.

1.3. Характеристики

1.3.1. Блоки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015 *:
________________
ГОСТ 13015-2012 , здесь и далее по тексту

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

по средней плотности легкого бетона;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по толщине защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии.

Блоки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости.

1.3.2. Блоки следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 * или легкого бетона плотной структуры по ГОСТ 25820 .
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 26633-2012 . - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.3. Нормируемую отпускную прочность бетона блоков (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие) принимают равной:

70 - для блоков из тяжелого и легкого бетонов класса В12,5 и выше или марки М150 и выше;

80 - для блоков из легкого бетона класса В7,5 или марки М100.

Указанная нормируемая отпускная прочность бетона может быть уменьшена или увеличена в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 .

1.3.4. Для армирования блоков следует применять:

стержневую арматурную сталь классов Ат-III, Ат-IIIС, Ат-IV и Ат-IVС по ГОСТ 10884* и класса А-III по ГОСТ 5781 ;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10884-94 . - Примечание изготовителя базы данных.

арматурную проволоку повышенной прочности класса Врп-I по ТУ 14-4-1322-85* и класса Вр-I по ГОСТ 6727 .
________________
* Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.5. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти блоки.

1.3.6. Значения действительных отклонений геометрических параметров блоков не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

Допускается по согласованию с проектной организацией - автором проекта или привязки проекта здания на основе расчета точности по ГОСТ 21780 * и учета конкретного конструктивного решения здания и условий его строительства назначать предельные значения отклонений размеров блоков, отличные от указанных в табл.2, в случаях, если эти блоки изготовляют на предприятиях, входящих в состав комбинатов или объединений, осуществляющих производство конструкций и строительство зданий из них.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 21780-2006 . - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 2

(Поправка).

1.3.7. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду блоков - по ГОСТ 13015 . При этом качество поверхностей блоков должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий:

А4 - лицевых, подготовленных под оклейку обоями или другими рулонными материалами;

А6 - лицевых, к которым не предъявляют требований по качеству отделки;

А7 - нелицевых, невидимых в условиях эксплуатации.

По согласованию изготовителя с потребителем может быть установлена категория А2 или А3 для лицевых поверхностей, подготовленных под окраску.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015 . Маркировочные надписи и знаки следует наносить на нелицевой поверхности блока.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка блоков - по ГОСТ 13015 и настоящему стандарту. Испытания блоков нагружением не проводят.

2.2. Блоки принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.

2.3. В документе о качестве блоков по ГОСТ 13015 дополнительно для блоков типов ВХ и ВК следует указать среднюю плотность легкого бетона.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Прочность бетона блоков следует определять по ГОСТ 10180 * на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105 ГОСТ 17624-2012 и ГОСТ 10922-2012 . - Примечание изготовителя базы данных.

3.7. Размеры, отклонения от прямолинейности и равенства диагоналей поверхностей блоков, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 -ГОСТ 26433.2 и ГОСТ 13015 .

3.8. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904 . При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры блока с последующей заделкой борозд.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортировать и хранить блоки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

4.2. Блоки при транспортировании и хранении следует устанавливать в вертикальном положении в кассеты.

Допускается транспортировать и хранить блоки без консолей в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля - не более 2,5 м. Подкладки под блоками и прокладки между ними в штабеле следует располагать на расстоянии 500 мм от торцов блока.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005