Фрезер ручной появился на рынке относительно недавно. Этот инструмент сразу завоевал всеобщую популярность, ведь с помощью подобного приспособления можно производить самые различные операции. Фрезер ручной — вещь достаточно дорогая, поэтому многие предпочитают для работы использовать стандартный набор инструментов, нежели прибегать к помощи этого приспособления. Однако сейчас фрезер своими руками можно сделать без особых проблем. Теперь каждому доступен подобный инструмент. Не стоит больше использовать подручные инструменты для работы. Далее речь пойдет именно о том, как сделать фрезер своими руками.
Сегодня фрезер может использоваться не только для работ с древесиной. Его можно применять и для обработки металлов. Единственное отличие от того инструмента, который используется для работ по дереву, заключается в том, что на него нужно надевать другую резьбу для обработки. С помощью самодельного фрезера можно обрабатывать различные поверхности. Этот инструмент практически универсален.
Фрезер устроен достаточно легко. Его основными частями являются двигатель, фреза и шпиндель. Принцип работы достаточно простой. Вращение от двигателя передается на шпиндель, на котором надета рабочая фреза. Зачастую используются трехфазные двигатели для создания фрезеров. Есть модели, которые работают от однофазной сети переменного напряжения. Есть в мире умельцы, которые умудряются соорудить ручной фрезер и на небольших двигателях постоянного тока. Однако это исключение из правил. Лучше всего придерживаться стандартной схемы. В этом случае не возникнет никаких проблем с электропитанием.
Фрезы используются самые разнообразные. Все зависит от того, какую операцию нужно совершить с помощью станка, а также от того, какой материал планируется обрабатывать. Самые дешевые фрезы предназначены для обработки дерева. Этот материал достаточно простой. Для его обработки не требуется сверхскоростей и высокой прочности обрабатывающих материалов. Если речь идет об обработке металла, то здесь все гораздо сложнее. Металл обрабатывать очень непросто. Этот материал имеет высокую степень жесткости и прочности. Особенно сложно обрабатывать латунь. Если говорить о стекле и других смежных материалах, то и здесь используются свои фрезы, сделанные из различных металлов и сплавов.
Что касается шпинделя, то это устройство зачастую делается из твердого металла. К нему предъявляются повышенные требования по твердости и жесткости.
Вернуться к оглавлению
Теперь пришло время поговорить о том, как изготовить ручной фрезер своими руками. Его основными частями является фреза и двигатель, который ее вращает.
Причин, по которым многие люди занимаются созданием самодельных фрезеров, много. Здесь играют важную роль цена этого инструмента на рынке и желание получить в свое распоряжение универсальный ручной станок, который способен выполнять огромное количество различных операций.
Для работы понадобятся двигатель, патрон и фреза.
Самое главное заранее продумать, от какой сети инструмент будет работать.
Скорее всего, для бытовых условий понадобится двигатель, который работает от розетки в 220 В. Здесь можно использовать агрегат практически от любого бытового устройства, которое имеется дома.
Если речь идет о питании от трехфазного напряжения, то здесь с поиском придется потрудиться. Такой двигатель можно приобрести на предприятии, заводе, в специализированных мастерских.
Вернуться к оглавлению
Стоит позаботиться об обустройстве основания под двигатель. Для этих целей можно использовать прочный пластик или применить более дешевый материал. Например, дома может заваляться лист ДСП. Из него необходимо вырезать панель небольшого размера, а затем прикрепить ее к двигателю. Как это сделать?
На самом деле все просто. На любом двигателе имеются крепления под болты. Можно воспользоваться ими и болтовым соединением. Есть и другой способ, который заключается в использовании специальных застежек.
Теперь остается главная проблема, которая заключается в том, как закрепить двигатель и патрон. Кстати, можно использовать патрон от любого перфоратора. Эти 2 устройства очень схожи между собой по структуре, поэтому он подойдет просто идеально.
Итак, необходим специальный переходник. Тут без помощи сторонних лиц не обойтись. Придется обращаться в специализированную мастерскую, чтобы профессионалы выполнили эту работу.
Теперь фрезер ручной готов к работе. Остается только испытать его на деле. Для этого сначала стоит установить самую простую фрезу. Она должна быть достаточно легкой. После этого подключить фрезер к источнику питания. Если он будет работать нормально, то можно приступать к его полноценной эксплуатации.
Если есть желание, то для такого ручного фрезера всегда можно соорудить самодельный стол.
Теперь можно сверлить отверстия, обрабатывать кромки деталей, нарезать на них резьбу. Все это можно делать с помощью самого обыкновенного ручного фрезера. Полученный в ходе работы инструмент имеет свои преимущества и недостатки.
В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы.
Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить? Выход - фрезер из дрели.
Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.
Фрезерное устройство работает так:
Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала - отдельная насадка со своими характеристиками:
С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.
Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.
Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого.
Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание - лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см.
Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.
Внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.
Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.
Установка регулировочного лифта:
Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья - направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.
Внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.
Наиболее сложная манипуляция в сборке- зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:
Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.
Совет. Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.
Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:
Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.
Источник: https://dachadizain.ru/postrojki/inventar/sborka-frezera-iz-dreli.html
Многие мастера умельцы, которые дома занимаются изготовлением различных деревянных изделий, мечтают, чтобы у них в мастерской появился фрезерный станок.
Мечта эта дорогая, если говорить о заводском оборудовании (стационарном или ручном). Но выход есть, можно, к примеру, фрезерный станок по дереву для домашней мастерской сделать самостоятельно.
При кажущейся сложности станка, он на самом деле прост. Итак, давайте рассмотрим, как можно сделать фрезер своими руками.
Необходимо отметить, что все фрезерные станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины.
Причина – это положение деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Она может быть неподвижной или совершать поступательно движение.
Именно, отталкиваясь от этого, можно изготавливать самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.
Наверное, это самый простой фрезерный станок по дереву, который можно собрать своими руками. Все дело в том, что в настоящее время в любом строительном магазине можно приобрести фрезы, которые изготовлены по типу обычного сверла.
То есть, в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра патрона дрели. Вставив в патрон режущий инструмент, можно использовать дрель в качестве ручного фрезера по дереву .
При этом необходимо будет учитывать, что, работая с ручным фрезером из дрели, необходимо прочно закрепить заготовку. Она не должна двигаться и колебаться. Именно от этого зависит качество производимых работ по фрезерованию.
Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами, и, как показывает практика, чем больше струбцин было использовано, тем крепче закреплена заготовка . Можно использовать для крепежа и обычные тиски.
Этот вариант применяется лишь в том случае, если нужно провести обработку торца заготовки.
Сложность использования самодельного фрезера из дрели заключается в том, что будет непросто поддерживать необходимый размер обработки. Конечно, если дело касается снятия фаски, то проблем со сделанным ручным фрезером не возникнет, а вот чтобы сделать паз, необходима твердая рука. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все ваши усилия.
Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в строго определенном положении. Здесь множество вариантов, отличающихся друг от друга типом обработки древесины.
К примеру, если необходимо сделать паз в деревянной заготовке:
В принципе, стационарный самодельный фрезерный станок делается по точно такой же конструкции, что и заводской. То есть, в его состав входят:
Самый сложный вариант из настольных фрезерных агрегатов – изготовление станка своими руками с использованием отдельного электрического двигателя и шпинделя . Во-первых, все это необходимо приобрести.
Во-вторых, монтаж требует изготовления станины, на которую устанавливаются эти приспособления, строго подгоняемые друг под друга. Поэтому рекомендуется для сборки фрезерного станка использовать готовые электрические инструменты.
Давайте рассмотрим, как можно сделать фрезер (стационарный) из болгарки.
Перед тем как сделать фрезерный станок по дереву, необходимо понять, что это оборудование производит обработку заготовок или в вертикальной плоскости, или в горизонтальной. Поэтому от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.
К примеру, рассмотрим самодельный фрезерный станок из болгарки, фреза которого расположена вертикально, то есть, обработка будет производиться в горизонтальной плоскости.
Станина может быть любой конструкции (чертежи здесь необязательны), лучше, если ее сделать в виде рамы из металлических уголков . На нее крепится лист ДСП при помощи болтовых соединений. Это надежно и прочно.
Головка винтов должна располагаться со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Соответственно гайки крепления будут располагаться со стороны болгарки. Головки винтов нужно установить заподлицо.
Для такого самодельного станка необходимы специальные фрезы, которые напоминают по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они так же, как и диски крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда придется сделать переходник.
Обязательно по столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка . Это могут быть доски, куски фанеры иди ДСП.
Чаще всего используют два последних материала, потому что с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях по разным схемам.
Направляющие – изделия съемные, которые крепятся к станине саморезами.
Сравнивая два варианта: стационарные и ручные фрезеры, необходимо отметить, что первый определяет точность производимых процессов в независимости от количества оборотов. А соответственно и качество получаемых конструкций в разы выше. Хотя по способу изготовления ручной в разы проще, сделать его самому не проблема.
Источник: http://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/frezernyj-stanok-svoimi-rukami
Все фото из статьи
Каждый хозяин, желающий достойно обустроить собственную домашнюю мастерскую стремится установить в ней небольшой, но многофункциональный станочек.
На современном рынке стоимость подобного оборудования достаточно высока, поэтому приходиться делать его самостоятельно.
Бывалые мастера утверждают, что сделать вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками вполне реально, главное иметь желание.
Фото самодельного станка из дрели.
Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, как вы понимаете, то же делается не из воздуха, поэтому потратиться на материалы и основные рабочие узлы придется. Зачастую цена такой конструкции зависит от стоимости главного узла, в который входит электропривод и собственно сама режущая фреза.
Самый простой и доступный по стоимости фрезерный станок можно сделать из обычной электрической дрели или перфоратора. Если инструмент жестко зафиксировать на вертикальном кронштейне и зажать в патрон фрезу, то можно обрабатывать мелкие детали, удерживая их в руках или фиксируя в подвижных струбцинах.
Заводской копировально-фрезерный станок.
Ручной фрезер.
Выбор принципа работы, размеров и функциональных возможностей оборудования зависят от того какие именно детали вы собираетесь обрабатывать. Из той же электродрели можно сделать станок с подвижной рабочей головкой для вырезания качественных пазов в объемных изделиях, типа деревянных дверей. В этом варианте вы получаете фрезерно-сверлильный станок.
Еще одним распространенным направлением является использование в качестве основного узла ручного фрезера. Конечно цена такого инструмента зачастую выше, нежели у дрели, но его плюс в том, что он изначально приспособлен для качественного фрезерования, вы лишь делаете под него станину и расширяете его функциональные возможности.
Станина с подвижным резцом сверху.
Теоретически в качестве электропривода можно использовать любой электродвигатель. Но нормальная дрель или ручной фрезер имеют встроенный редуктор, соответственно могут безболезненно выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки. Подшипники, удерживающие вал обычного двигателя могут не выдержать таких испытаний и быстро высыпаться.
Чтобы грамотно выполнить чертежи фрезерного станка по дереву своими руками, нужно иметь инженерное образование, а оно, как известно не у всех есть. Но и станок - не космический корабль, здесь зачастую достаточно хорошего эскиза.
Подробный эскиз фрезерного стола.
Для большинства домашних мастеров не требуется отдельная инструкция, чтобы жестко закрепить дрель в вертикальном положении на штоке. Кроме самого штока, здесь достаточно 2–3 металлических хомутов. Но называть такое приспособление станком можно, только если сделать подвижную платформу для обрабатываемой детали.
В принципе это не так сложно. На стол, непосредственно под дрелью нужно закрепить две параллельные направляющие, в самом простом варианте для этого подойдут деревянные бруски.
Между ними устанавливается деревянная платформа с жестко закрепленными на ней струбцинами, в них будет зажиматься деталь.
Платформу можно двигать вручную или приделать позади нее рычаг.
Жестко зафиксированная дрель.
Подвижная дрель.
В начале статьи мы говорили о самодельном вертикальном станке для фрезерных работ по дереву. Это значит, что рабочий инструмент устанавливается в вертикальное положение.
Если дрель удобнее вертикально устанавливать над столом, то ручной фрезер лучше стационарно вмонтировать в стол снизу столешницы.
Соответственно, перед тем как сделать фрезерный станок по дереву самому, нужно подобрать стол или хотя бы надежную столешницу.
Но просто вырезать отверстие и прикрутить снизу инструмент нельзя. Опорная пластина инструмента должна находиться на одном уровне с базовым столом и при этом быть надежно зафиксированной.
Поэтому, как правило, сама столешница состоит из двух слоев. Нижний слой имеет отверстие по размеру фрезера. А верхняя пластина делается из двух частей, монтажной для фрезера и базовой, которая стационарно крепится к столешнице.
Принцип стыковки деталей.
Как видно на схеме, в верхней пластине по центру вырезается широкий прямоугольный участок, после чего остаток приклеивается, или прикручивается к базовой столешнице.
В этом прямоугольном секторе делается отверстие по диаметру рабочей фрезы. Далее, рабочая пластина прикручивается к инструменту. Теперь можно вставлять и крепить пластину в нишу.
На видео в этой статье показано несколько вариантов сборки таких конструкций.
Самодельный напольный фрезерный станок.
В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить? Выход - фрезер из дрели. Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.
Фрезерное устройство работает так:
Внимание! В ручном варианте фрезера насадка крепится в патрон.
Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала - отдельная насадка со своими характеристиками:
С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.
Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.
Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание - лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.
Внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.
Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.
Установка регулировочного лифта:
Совет. Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.
Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья - направляющие. После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.
Внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.
Наиболее сложная манипуляция в сборке- зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:
Совет. Есть варианты самодельных фрезеров из дрели, где поворотный рычаг перемещён сверху вбок.
Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.
Совет. Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.
Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:
Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах. Фрезер из необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.
Любители мастерить различные вещи дома по достоинству оценили появление на рынке такого инструмента, как ручной фрезер в качестве альтернативы фрезерному станку, несмотря на все возможности, которые дает последний.
Держать дома крупногабаритный аппарат зачастую неудобно - он занимает слишком много места.
Небольшие фрезерные машины сейчас в достаточно обширном ассортименте представлены на рынке практически всеми компаниями, производящими электроинструменты.
Стоит учесть: готовая фрезерная машина стоит весьма ощутимых денег, так что подчас купить подобный аппарат хочется, а возможности подобной нет.
Однако эта не та проблема, которая действительно может остановить настоящих мастеров своего дела, поскольку фрезер можно несложным образом сделать своими руками.
Инструкций для осуществления подобного небольшого подвига в домашних условиях вместе с фото и видео материалами, приложенными чертежами и подробными рекомендациями в интернете достаточно.
Изготовление подобного инструмента доступно многим людям, которые будут готовы потратить несколько часов времени на изучение материалов, чертежей и самого процесса создания прибора.
Упрощенно устройство фрезерного приспособления можно описать следующим образом: двигатель аппарата передает вращение на шпиндель, на который надета фреза (специальная насадка).
При устройстве ручного инструмента фреза вставляется в специализированный патрон, цанговый или кулачковый.
Знаете ли Вы что: основная задача инструмента – обработка металла, дерева, стекла, керамики, оргстекла или пластиков.
Вполне известный пример – подготовка отверстий под дверные замки в деревянном полотне. Также это может быть нарезка резьбы или обработка кромок деталей, фрезеровка пазов и полостей.
Вращение обеспечивается двигателем, работающим от сети переменного тока. Насадки могут использоваться самые разные, в зависимости от материала, который необходимо фрезеровать.
Самый простой материал для фрезеровки – это дерево, поэтому, как правило, и фрезы для его обработки будут наиболее часто встречающимися и дешевыми.
Для металлов различной степени жесткости и вязкости должны использоваться насадки, отличающиеся по своим характеристикам в зависимости от свойств самого обрабатываемого материала.
Разумеется, фрезы для дерева или металлов не подойдут для обработки стекла или керамики, для подобных материалов необходимо подобрать фрезы с иными характеристиками.
Разумеется, основным элементом приспособления для фрезеровки будет двигатель. Самым простым решением будет подбор электромотора, работающего от обычной сети 220 Вольт.
Таким может послужить двигатель от бытовых приборов, имеющихся дома. Например, подходящий по мощности и оборотам электромотор от дрели, перфоратора или болгарки
Примите к сведению: двигатели от небольших приборов вроде бормашинки, к примеру, для реализации задачи не подойдет.
Для начала необходимо определиться с основанием для крепления электромотора, которое можно изготовить из дерева, фанеры, ДСП или прочного пластика. Поскольку любой двигатель оснащен специальными креплениями под болты, использовать можно их или специальные застежки.
Совет специалиста: крепление вряд ли получится сделать самостоятельно в силу сложности конструкции, поэтому есть смысл обратиться к мастерам, способным реализовать подобную задачу.
В изготовлении самодельного фрезера есть вполне очевидные преимущества по сравнению с покупкой подобного инструмента в магазине:
Недостатки:
Так или иначе, решение о покупке инструмента в магазине или предпочтение в адрес самодельного приспособления остаётся за самим мастером.
Смотрите видео, в котором опытный мастер рассказывает как сделать фрезерный станок из дрели:
При ремонте и обустройстве квартиры иногда надо вырезать паз или красиво обточить торец доски. Ради этого не обязательно покупать дорогой электроинструмент. Можно сделать фрезер из дрели своими руками. Принцип передачи крутящего момента на шпиндель у агрегатов идентичный. Достаточно сделать для дрели фрезерный стол, и можно использовать ее в качестве фрезера. Варианты фиксации корпуса инструмента могут быть различными. Главное, чтобы не было перекосов и люфтов.
Внимание! Нельзя использовать в качестве фрезера ударную дрель.
В отличие от дрели имеет плоское основание – подошву, на которой он стоит и перемещается по обрабатываемой детали или столу. Корпус зафиксирован и перемещается вертикально по направляющим. Для создания самодельного фрезера из дрели надо создать стойку и закрепить на ней дрель. При изготовления простой конструкции пригодятся материалы:
Фанеру можно заменить ДСП и ламинатом такой же толщины. Фрезер из дрели будет удобнее в работе, если подошву – базу сделать из оргстекла 10-12 мм толщиной. Тогда хорошо будет видна рабочая зона, разметка на доске.
Хомут с фитингами подойдет стандартный, для водопроводных труб. Размер подбирается по диаметру корпуса дрели выше патрона.
Скрепится фрезерный станок по дереву винтами диаметром 4,8 или 5 мм и длиной 19, 20 мм. Саморезы этих размеров часто используют при изготовлении поделок из древесины. Ими крепят кронштейны, крючки и полки. Винты часто остаются после ремонта. Заменить их можно саморезами диаметром 5,5 мм и длиной 18 и 22 мм.
Для того, чтобы сделать из электродрели фрезерный станок по дереву, нужны инструменты:
Обычно в любом гараже или домашней мастерской легко найти необходимые инструменты. Шуруповерт можно заменить крестовой отверткой, лобзик – ножовкой.
Учитывая мощность и количество оборотов, можно сделать только легкий фрезер из дрели. Для качественной обработки доски рабочий инструмент должен быть зафиксировано на столе, а обрабатываемая деталь перемещаться. Конструкция с верхним расположением инструмента позволяет делать детали сложной конфигурации. Каждый умелец придумывает свою конструкцию. Они отличаются креплением и расположением электродрели.
Обработку торцов и фрезерование пазов для соединения шип-паз, удобно делать, используя фрезерный стол с выступающим инструментом. У него простая конструкция, чертежи легко разработать самостоятельно. Подойдет небольшой верстачный стол.
Крышка переворачивается. В ней прорезается отверстие. Размер его примерно на 5 мм больше максимального диаметра фрезы, которая будет использоваться. Перпендикулярно столу монтируется планка. Она устанавливается параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы ось шпинделя прикрепленной электродрели совпадала с центром отверстия.
Хомутами и упорами к планке крепится корпус электроинструмента. В нормальном состоянии стола патрон должен располагаться под крышкой, а вставленная в него фреза выступать. При обработке деревянная деталь движется по столу, упираясь в шаблон, происходит фрезеровка.
Инструмент можно закрепить другим способом. Главное, чтобы центр отверстия совпадал с осью фрезы. Выключатель и патрон были доступными. Все элементы станка должны крепиться жестко, без перекосов.
Конструкция станка для создания фрезера из дрели своими руками состоит из 3-х основных деталей, вырезанных из фанеры:
Они должны располагаться строго перпендикулярно. В подошве делается отверстие под выход инструмента. Стойка по ширине равна размеру корпуса электродрели и на 20 мм длиннее. На ней с помощью хомута, расположенного выше патрона, крепится дрель. Она дополнительно фиксируется упором, прижимающим тыльную сторону корпуса с обратной стороны от шпинделя, или вторым хомутом ниже ручки. Косынка обеспечивает жесткость конструкции. Одна сторона прилегает к подошве, вторая к стойке.
При раскрое подошвы – основания конструкции, надо нарисовать на фанере квадрат, со сторонами равными ширине корпуса электродрели. С двух прилегающих сторон к нему добавить полоски, равные толщине фанеры. Отметить центр расположения инструмента и сделать отверстие корончатым или перьевым сверлом.
Вырезать подошву по контуру. Угол, противоположный соединению стойки и косынки, надо скруглить. На обратной стороне просверлить отверстия 4 мм и сделать углубления – потайные под головки саморезов, сверлом 8 мм. В противном случае шляпки винтов будут выступать и царапать стол, нарушать прилегание подошвы. Образуется перекос.
Снизу на подошву можно наклеить тонкую резину или кусочек линолеума. Это обеспечит плавное скольжение при работе фрезера.
Используя угольник, установить на место стойку и прикрутить ее винтами. Косынка крепится одной стороной к основанию, второй к стойке, обеспечивая жесткость конструкции. Отмечается положение электродрели, когда инструмент опускается ниже подошвы. Прикручивается хомут и упор. Для удобства работы подошву можно сделать из оргстекла.
Недостаток простого станка в невозможности делать глухие шпоночные пазы и выборки. Инструмент может входить в доску только со стороны торца. Небольшое дополнение позволит дрели полностью заменить легкий вертикальный фрезер.
Подошва делается длиннее. К ней прикручивается массивная доска с закрепленным вертикально П-образным профилем – 2 штуки. Это направляющие. На планке с одной стороны установлена дрель, с другой прикручены 2 рейки, которые заведены в металлические профили. Снизу в подошве установлен винт, служащий упором при перемещении корпуса электродрели вниз.
Имея опыт слесаря и необходимый набор деталей, можно установить самодельный фрезер на боковых цилиндрических стойках. Снизу на них одеваются пружины, поднимающие дрель вверх.
Крепление осуществляется металлическими уголками, скобами и саморезами. Глубина фрезерования регулируется винтами-упорами.
Перед тем, как делать фрезер из дрели, следует подготовить все необходимые материалы и чертеж, с указанием размеров и как будет крепиться дрель, заменяющая ручной фрезер.
Станок, сделанный своими руками, должен быть прочный, без люфтов и перекосов. Тогда на нем можно будет работать, как фрезером.
Основное преимущество станка для фрезеровки электродрелью – не надо для выполнения единичных операций покупать дорогостоящий фрезер. На самодельном приспособлении легко сделать несколько пазов, обработать край полочки.
В электродрели сверло вставляется в патрон. При работе на самодельном фрезере надо пользоваться фрезой для дрели. В магазинах имеется большой выбор:
Все они имеют хвостовик и легко крепятся в патроне. Замена инструмента происходит быстро. Недостаток патрона в том, что он может открутиться во время работы, особенно при наличии вибрации инструмента. Надо постоянно проверять и затягивать крепление.
Перед тем, как сделать фрезер из дрели, следует определиться с объемом работы. Самодельный фрезер подходит для выполнения электродрелью домашних ремонтных работ, отдельных операций по обработке деревянных деталей. Фрезеровать дрелью длительное время и с большими нагрузками нельзя.
Основной недостаток фрезерного станка из дрели, малое число оборотов. При сверлении резание происходит по небольшой площади. Чистота при этом не нужна, древесина перерабатывается в стружку. На сверлильном инструменте максимальное вращение достигает 3000 об/мин. В то время как у самого легкого фрезера минимальное значение 4000 об/мин. Каждый специалист знает, что чистота обработки зависит от скорости вращения инструмента. Чем быстрее вращается фреза, тем красивее кромка и торец шпонки. После обработки на самодельном станке, обработанные места придется долго шкурить.
Двигатель на инструменте для сверловки значительно слабее фрезерного. Он рассчитан на непродолжительное включение. Долго работать на предельной мощности он не сможет. Во время фрезеровки дрелью ее надо постоянно выключать, давать ей остыть.
Самодельный станок подойдет для разовых работ. Для постоянной лучше приобрети фрезер.
