Ручной электрифицированный инструмент - столярные работы. Ручной электрифицированный инструмент и понижающие трансформаторы безопасности Требования к электрифицированному инструменту

"Электрифицированные ручные машины и электроинструменты"

ручной электроинструмент электрический рубанок

Ручные электроинструменты

Ручным электрифицированным инструментом называется такой инструмент, у которого рабочие органы (пилы, сверла и другие резцы) приводятся в движение от электродвигателя, а перемещают инструмент вручную. Производительность труда при использовании электроинструмента увеличивается в 8-10 раз, повышается качество работ, уменьшается утомляемость рабочего, снижается себестоимость ремонта. Электроинструмент портативный, удобный в работе и обслуживании; вес от 5 до 15 кг. Электроинструменты подразделяются на безредукторные и редукторные. У безредукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя. Он легче, чем редукторный инструмент.

У редукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента число оборотов режущего инструмента несколько меньше числа оборотов электродвигателя. В производстве и ремонте мебели применяют следующие электрифицированные инструменты: электропилы дисковые, электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверла, электролобзики, электрошуруповерты, электроточила, электрошлифовальный инструмент, электрифицированные полировальные машины, ударный электрифицированный инструмент. Каждый из перечисленных состоит из трех основных частей: корпуса, электродвигателя и режущего инструмента. Кроме того, имеется провод для заземления и провода для подводки электрического тока.

Электроинструмент используют наряду с применением станочного оборудования и ручных средств обработки древесины. Более того некоторые виды электроинструментов допускают закрепление его на верстаке, что позволяет работать на них как на стационарных станках.

Классификация электроинструмента

Из за большого разнообразия производителей и инструментов сложно выделить единый признак,который лег бы в основу классификации, но, чтобы сориентироваться во всем этом многообразии, нужно обращать внимание на такие факторы:

специализация, или для каких работ предназначен данный инструмент;

точность, или насколько зависит результат работы этим инструментом от степени подготовки рабочего;

себестоимость;

источник питания;

энергопотребление;

эргономичность, или удобство в использовании, позволяющее больше работать и меньше при этом уставать;

безопасность;

экологичность;

нагруженность, или способность инструмента работать определенное время в максимальном режиме без повреждений и нежелательных последствий;

класс опасности, или можно ли данный инструмент использовать в особо опасных условиях;

зависимость от условии эксплуатации, или может ли инструмент работать в условиях влажности, пыли, взрыво- и удароопасности, продолжит ли работу, получив незначительное повреждение;

унификация, или возможность работы с расходными материалами других производителей, а также можно ли ремонтировать данный инструмент в мастерских других производителей;

Учитывая все эти свойства, ручные электроинструменты можно подразделить на четыре класса:

) Industrial. Эти инструменты отличаются максимальной высокой прочностью материала и точностью сборки. Им присуще высокая эргономичность, полная экологичность, безопасность, рассчитанная на то, что работать с инструментом будет профессионал. Такие инструменты реже нуждаются в ремонте, при условии обязательного правильного хранения и регулярного техобслуживания. Важно помнить, что этот класс инструментов нуждается в мягких, неагрессивных условиях работы. Это компенсируется предельно высокой выносливостью инструмента - он способен работать на самой большой мощности без повреждений неограниченно долго. У таких инструментов высокая степень специализации и полное отсутствие унификации оснастки, однако есть унификация расходных материалов.

) Heavy duty, тяжело нагруженные инструменты. Этот класс во всем похож на индустриальный, кроме способности работать в агрессивных условиях (с продуманной защитой от этих условий) и унификацией оснастки и расходников в пределах своего класса и класса Professional.

)Professional, или профессиональные инструменты. Этот класс характеризуется повышенной точностью сборки, особой прочностью основных деталей и узлов, высокой рабочей исполнительностью и способностью работать в жестких условиях. Удобно наличие унификации, нетребовательность в техобслуживании и тарировке и более широкая специализация выполняемых операций. К минусам можно отнести ограниченное время работы в максимальном режиме, минимальную эргономичность и экологичность, средний уровень безопасности.

) Hobby, любительские инструменты. Этому классу свойственны низкая прочность, универсальность выполняемых операций, непродолжительное время включения, высокий уровень безопасности, низкий ресурс и ремонтопригодность, отсутствие унификации, работа только в мягких условиях. Такие инструменты не нуждаются ни в тарировке, ни в техобслуживании.

Виды ручных машин

По сравнению с пневматическими, электрические машины имеют значительно больший (в 4...6 раз) коэффициент полезного действия. Многие виды ручных машин (машины для обработки древесины - дисковые пилы, рубанки, трамбовки для уплотнения грунта, перфораторы и др.) выпускаются только с электрическим приводом.

Виды ручных машинВыполняемые операции1.Сверлильные машиныБурение отверстий(шпуров): в скальных грунтах; в кирпиче; бетоне и железобетоне. Сверление отверстий: в деревянных конструкциях и деталях; в металле.2.Режущие машиныРезание: профильного проката; полимерных материалов; стеклопластика; листового металла. Обработка кромок под сварку.3.Шлифовальные машиныРезание: арматуры и профильного металла; мелкого проката. Зачистка: голов ж/б свай; металла; сварных швов. Шлифование: шпаклеванных поверхностей; дощатых и паркетных полов; мозаичных и бетонных полов. Подгонка отдельных деталей.4.Резьбозавертывающие и резьбонарезные машиныЗавертывание: шурупов, болтов, гаек, винтов, шпилек. Нарезание резьбы в различных материалах.5.Машины ударного действияРазрыхление твердых слежавшихся и мерзлых грунтов. Разрушение бетона, асфальтобетона и железобетона. Рубка металла и арматуры. Бурение отверстий в твердых скальных грунтах и железобетоне. Обработка рабочих швов ранее уложенного бетона. Пробивка: отверстий в бетоне и кирпичной кладке; ниш, гнезд, борозд. Скалывание ж/б свай. Забивка шпилек при закреплении стекол в рамах. Насечка твердого бетонного основания. Снятие грата после огневой резки. Отбивка шлака после сварки. Чеканка сварных швов. Клепка конструкций. Обрубка металла и буртовка труб. Вырубка дефектных сварочных швов, заклепок, болтов, пайки.6.Уплотняющие машиныУплотнение: бетонной смеси при формовании монолитных бетонных и ж/б конструкций; бутобетона при устройстве фундаментов; несвязного грунта. Уплотнение и разравнивание бетона при устройстве оснований и покрытий. Трамбование поверхностей оснований.7.КраскораспылителиУвлажнение и обеспыливание грунта. Смазка: щитов опалубки перед установкой; металлических форм, кассет. Нанесение на поверхность: лакокрасочных покрытий; шпаклевочных масс; грунта. Огрунтовка поверхности жидким стеклом. Лакирование поверхностей.8.Деревообрабатывающие машиныСтрогание и фугование древесины. Обрезка паркетной клепки, фугование кромок, фрезерование пазов. Распиловка лесоматериалов. Выборка отверстий и гнезд прямоугольной формы и шпунтовых пазов. Выпиливание деталей из дерева.9.Прочие машиныЗатирка и заглаживание поверхностей бетонных конструкций и изделий. Очистка арматуры и металлоконструкций от ржавчины и старой краски, окалины, грязи и т.п. Забивка крепежных деталей дюбелей в бетон и кирпичные конструкции. Заточка инструментов. Затирка накрывочного слоя. Развальцовка отверстий.

Электрическая сверлильная машина

Ручные машины состоят из привода, передаточного устройства, рабочего органа и системы управления.

К основным видам ручных машин относятся электрические и пневматические.

Электрические сверлильные машины применяют для получения отверстий в стали, цветных металлах, пластмассах и дереве. По размерам различают легкие, средние и тяжелые машины (диаметры сверления соответственно до 8,15 и 23 мм); по конструкции - прямые и угловые; по роду тока - высокочастотные, низковольтные (36 В) и с приводом, работающим от одно- и трехфазного тока напряжением 127-220 В.

Конструктивно сверлильные машины (рис. 1) весьма просты и состоят из корпуса с ручкой, в который встроен электродвигатель, приводящий через редуктор во вращение шпиндель с закрепляемым в нем сверлом.

Рис. 1. Электрическая сверлильная машина для работы под углом: 1 - шпиндель, 2 - корпус, 3 - электродвигатель

Сверлильная машина типа ИЭ-1030 имеет следующие насадки. Насадка вращательного действия ИК-8001 предназначена для сверления кирпича шлямбурным резцом (кольцевой коронкой). Наибольший диаметр шлямбурного резца (коронки) 87 мм, производительность при работе по кирпичу 15 мм/мин.

Насадка ИК-8002 ударно-вращательного действия предназначена для сверления отверстий в кирпиче, бетоне, шлакобетоне, гипсолите сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава. Производительность при работе по бетону - 37 мм/мин, по кирпичу - 77,5 мм/мин. Сверлильная машина с комплектом насадок ИЭ-600 размещается в чемодане. Электросверлильная машина ИЭ-1017А относится к числу тяжелых электросверлилок. Она предназначена для сверления металлов, пластмасс и дерева, но может быть использована и для сверления кирпича и бетона с малоабразивным наполнителем.

Специальная электросверлильная машина ИЭ-1029 для сверления отверстий в железобетоне алмазными кольцевыми сверлами.

Для сверления отверстий в железобетонных стенах, перекрытиях и фундаментах предназначен изображенный на рис. 2 электрический станок ИЭ-1801. Он состоит из сварной разъемной двухколесной тележки с шестью выдвижными опорами (для жесткости установки конструкции при сверлении), цилиндрической опорной колонки, реечного механизма и узла привода с подачей к месту сверления за счет усилия, прикладываемого к рукояткам маховика.

Цепная электропила

Цепная электрическая пила-очень популярный инструмент, широко применяемый как в быту, так и в производстве. К несомненным достоинствам цепной электропилы относится минимальная трата времени на ее обслуживание, достаточно высокая мощности и эффективность в работе, отсутствие необходимости в работе с токсичными жидкостями (бензином).

Применение электрической цепной пилы во время проведения ремонтных работ не всегда оправдано. Дело в том, что пильная часть -шина и цепь, постоянно смазывается специальным маслом для смазки цепи. В результате масло может испачкать строительный материал, что не всегда приемлемо в работе. Основная задача, стоящая перед электрической цепной пилой - распиловка древесины, работы в саду по обрезке деревьев, заготовка дров и другие работы. Принцип работы электрической цепной пилы прост. Цепь приводится в движение через редуктор с помощью коллекторного электродвигателя. Это один из самых уязвимых узлов цепной электропилы. Дело в том, что одна из шестеренок изготавливается из пластика. К негативным факторам, которые могут вывести из строя электрическую цепную пилу, относятся пониженное напряжение в электросети, работа с плохо наточенной и не правильно натянутой цепью. Кроме того, нужно иметь определенные навыки в работе с цепной пилой и соблюдать меры безопасности при работе. Только в таком случае инструмент прослужит долго и без поломок. Электрические цепные пилы (рис. 3) применяются для распиловки брусков и досок и состоят из электродвигателя с редуктором и пильной рамы, вокруг которой перемещается рабочая Цепь. Натяжение цепи регулируют с помощью механизма, перемещающего ведомую звездочку.

Рис. 3. Электрическая цепная пила по дереву:

Электродвигатель, 2 - редуктор, 3 - пильная рама, 4 - ведомая звездочка, 5- регулировочный механизм, 6 - рабочая цепь с зубьями.

Электрические ножницы

Электрические ножницы применяются для резки листового металла. Это основной инструмент кровельщиков и строителей. Также ножницы по металлу применяются в автомастерских при кузовных работах, монтажниками систем отопления и вентиляции.

Они обеспечивают идеально чистую линию реза - без заусенцев и скручивания, даже для самого тонкого листа. Металл можно свободно резать в любом направлении, а также выполнять фигурную резку. Электрические ножницы можно использовать не только для резки или раскройки, но и для удаления заусенцев, обрезания углов и вырезания выемок.

Ножницы по металлу делятся в своем многообразии на несколько видов, наиболее популярными из которых являются листовые, высечные и шлицевые.

Шлицевые ножницы применяются для фигурной или прямой резки металла. Верхние лезвие у них выполнено в виде буквы «П» и зафиксировано неподвижно, а нижнее, двигаясь, заходит в паз верхнего. Главное достоинство шлицевых ножниц в том, что они не деформируют материал, а стружка, образующаяся при работе, не проникает внутрь детали.

Вырубные (высечные) ножницы <#"justify">

Рис. 4. Электрические ножницы:

Редуктор, 2 - рукоятка, 3 - выключатель, 4 - курок, 5 - электродвигатель, б - улитка, 7 - подвижное лезвие, 8 - ползун.

Электрические рубанки

Электрический рубанок применяется везде: от строгания реек до сборки срубов. Предварительное строгание, обработка в размер, подгонка, скашивание кромки, выборка четверти - все это не далеко полный перечень операций, выполняемых с помощью электрорубанков. Использование дополнительных приспособлений и режущего инструмента еще более расширяет эти функции.

Отечественные рубанки.

ЭР-2 - бытовой рубанок производства Московского радиотехнического завода, который в последнее время пользуется высоким спросом. Его достоинство - высокая мощность, которая в сочетании с высокой скоростью вращения и большой шириной платформы (100 мм), обеспечивает высокую производительность.

Байкал Е-313 - бытовой рубанок. Мощная, легкая, качественная и удобная машина, недорогая, лучшая в своем классе(82 мм ширины) из производимых в СНГ. Ножи изготовлены из быстрорежущей стали. Достоинства инструмента - легкость, компактность, так что даже при отсутствии управляющей электроники работать очень комфортно.

Электрические рубанки (рис. 5) предназначены для механизации столярных работ и оборудованы обращенным трехфазным асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором. Электродвигатель размещен в предохранительном кожухе, а концы его статора неподвижно закрепляются на раме. Сидящий на статоре ротор несет на себе ножевой барабан с закрепленными на нем ножами.

Электрический рубанок может быть использован как в прямом, так и в перевернутом положении. В первом случае рабочий с помощью рукояток перемещает рубанок вдоль обрабатываемой детали, во втором - деталь перемещается вдоль передней и задней лыж, а рубанок неподвижно закреплен на верстаке рукоятками вниз.

Рис. 5. Электрический рубанок:

8 - подвижная и задняя лыжи, 2 - поворотная ручка. 3 - стрелка, 4 - корпус редуктора, 5 - редуктор, 6 - выключатель, 7 - основная рукоятка, 9 - устройство для подавления радиопомех, 10 - барабан, 11 - нож

Федеральное агентство по образованию

Хакасский технический институт - филиал

ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»

Кафедра «ЭиУН»

ПО ДИСЦИПЛИНЕ МЕХАНИКА И АВТОМАТИЗАЦИЯ

НА ТЕМУ: « Электрифицированный инструмент для ручных работ».

Выполнил: Попкова Д.В.

Гр. АЗ-95 4 курс (6 лет)

Проверил: Демченко В.М.

1. Классификация ручных машин

2. Виды ручных машин

3. Устройство ручных машин

4. Сверлильные машины

5. Шлифовальные машины

6. Машины для резки металла

7. Машины для сборки резьбовых соединений

8. Машины для обработки дерева

9. Техника безопасности при работе с ручным инструментом

10. Список литературы

1.Классификация ручных машин

Индустриализация строительства и повышение степени готовности элементов конструкций с последующей их сборкой на строительной площадке обеспечивают значительное снижение трудоемкости послемонтажных работ при массовом строительстве. Однако трудоемкость послемонтажных работ все еще велика и составляет около 30 % общих трудовых затрат, а их стоимость достигает 20 % общей стоимости строительства. Это в значительной степени является следствием того, что при выполнении отделочных работ в условиях строительного объекта применяется еще много ручного труда. Электрифицированный ручной инструмент убыстряет в десятки раз многие операции, а в определенных видах резьбы, обработке и отделке он просто незаменим.

Технологические машины со встроенными двигателями, при работе которых их масса полностью или частично воспринимается руками оператора, производящего подачу и управление машиной, называются ручными машинами. Масса ручных машин 1,5-10 кг.

Ручные машины классифицируют по роду энергии питания двигателя, по характеру и виду движения рабочего органа, принципу действия рабочего органа на обрабатываемые материалы, по видам выполняемых строительных работ и другим признакам.

Внутри каждого класса (группы) ручные машины могут иметь дополнительные признаки деления на подгруппы, в том числе по видам скорости, обеспечению безопасности работ, способу преобразования энергии, методу применения и др.

По роду энергии питания ручные машины разделяют на электрические, пневматические, с двигателем внутреннего сгорания, гидравлические и пиротехнические.

Электрические ручные машины подразделяются на машины с электрическими двигателями и приводами: постоянного тока, однофазного переменного тока с коллекторными и асинхронными двигателями; трехфазного переменного тока с асинхронными двигателями нормальной и повышенной частоты тока. К ручным машинам с электрическим приводом относят: сверлильные, резьбонарезные, шлифовальные, полировальные, заточные машины, трамбовки, гайковерты, молотки, герметизаторы, перфораторы, пилы дисковые, рубанки, долбежники, вибраторы, ножницы, краскораспылители, краскотерки, вибросита и многие другие машины.

Ручные машины пневматические подразделяют на ротационные, турбинные и поршневые. К ручным машинам с пневматическим приводом относят машины сверлильные, шлифовальные, резьбоза-вертывающие и резьбонарезные, ножницы, ломы, молотки, пробойники, вибраторы и др.

Ручные машины с двигателями внутреннего сгорания подразделяются на машины с бензиновым и дизельным двигателем.

К ручным машинам пиротехническим в основном относятся пистолеты пиротехнические (пистолеты строительно-монтажные поршневые).

По видам выполняемых строительных работ ручные машины разделяют на машины общего применения, для обработки металлов, для обработки дерева, отделочных, кровельных и гидроизоляционных, железобетонных и бетонных, а также для монтажных санитарно-технических, электромонтажных и других видов строительных работ.

По способу преобразования энергии питания ручные машины разделяют на электромагнитные, механические, компрессионно-вакуумные и пружинные;

по исполнению и регулированию скорости - прямые (оси рабочего органа и привода параллельны или совпадают), угловые (оси рабочего органа и привода расположены под углом), реверсивные и нереверсивные, односкоростные и многоскоростные;

по характеру движения рабочего органа - машины с вращательным, возвратно-поступательным и сложным движением. У вращательных машин силовое воздействие рабочего органа на обрабатываемый объект осуществляется непрерывно. Рабочие органы, совершающие возвратно-поступательное и сложное движения, оказывают силовое воздействие на обрабатываемый объект импульсами.

В строительстве преимущественное распространение получили электрические и пневматические ручные машины. Электрические ручные машины выгоднее применять при выполнении работ сравнительно небольших объемов, пневматические - при работах средних и больших объемов на объектах, обслуживаемых передвижной компрессорной установкой или располагающих централизованной сетью сжатого воздуха. По сравнению с пневматическими, электрические машины имеют значительно больший (в 4...6 раз) коэффициент полезного действия. Многие виды ручных машин (машины для обработки древесины - дисковые пилы, рубанки, трамбовки для уплотнения грунта, перфораторы и др.) выпускаются только с электрическим приводом.

2.Виды ручных машин

Виды ручных машин	Выполняемые операции
1.Сверлильные машины	Бурение отверстий(шпуров): в скальных грунтах; в кирпиче; бетоне и железобетоне. Сверление отверстий: в деревянных конструкциях и деталях; в металле.
2.Режущие машины	Резание: профильного проката; полимерных материалов; стеклопластика; листового металла. Обработка кромок под сварку.
3.Шлифовальные машины	Резание: арматуры и профильного металла; мелкого проката. Зачистка: голов ж/б свай; металла; сварных швов. Шлифование: шпаклеванных поверхностей; дощатых и паркетных полов; мозаичных и бетонных полов. Подгонка отдельных деталей.
4.Резьбозавертывающие и резьбонарезные машины	Завертывание: шурупов, болтов, гаек, винтов, шпилек. Нарезание резьбы в различных материалах.
5.Машины ударного действия	Разрыхление твердых слежавшихся и мерзлых грунтов. Разрушение бетона, асфальтобетона и железобетона. Рубка металла и арматуры. Бурение отверстий в твердых скальных грунтах и железобетоне. Обработка рабочих швов ранее уложенного бетона. Пробивка: отверстий в бетоне и кирпичной кладке; ниш, гнезд, борозд. Скалывание ж/б свай. Забивка шпилек при закреплении стекол в рамах. Насечка твердого бетонного основания. Снятие грата после огневой резки. Отбивка шлака после сварки. Чеканка сварных швов. Клепка конструкций. Обрубка металла и буртовка труб. Вырубка дефектных сварочных швов, заклепок, болтов, пайки.
6.Уплотняющие машины	Уплотнение: бетонной смеси при формовании монолитных бетонных и ж/б конструкций; бутобетона при устройстве фундаментов; несвязного грунта. Уплотнение и разравнивание бетона при устройстве оснований и покрытий. Трамбование поверхностей оснований.
7.Краскораспылители	Увлажнение и обеспыливание грунта. Смазка: щитов опалубки перед установкой; металлических форм, кассет. Нанесение на поверхность: лакокрасочных покрытий; шпаклевочных масс; грунта. Огрунтовка поверхности жидким стеклом. Лакирование поверхностей.
8.Деревообрабатывающие машины	Строгание и фугование древесины. Обрезка паркетной клепки, фугование кромок, фрезерование пазов. Распиловка лесоматериалов. Выборка отверстий и гнезд прямоугольной формы и шпунтовых пазов. Выпиливание деталей из дерева.
9.Прочие машины	Затирка и заглаживание поверхностей бетонных конструкций и изделий. Очистка арматуры и металлоконструкций от ржавчины и старой краски, окалины, грязи и т.п. Забивка крепежных деталей дюбелей в бетон и кирпичные конструкции. Заточка инструментов. Затирка накрывочного слоя. Развальцовка отверстий.

3.Устройство ручных машин

Ручные машины состоят из привода, передаточного устройства, рабочего органа и системы управления.

К основным видам ручных машин относятся электрические и пневматические.

В сверлильных машинах, предназначенных для работ по дереву, выключатель заменен переключателем, обеспечивающим реверсирование сверла, необходимое для его извлечения из просверленного отверстия. Диаметр отверстия до 32 мм.

Электрические гайковерты, ключи, шпильковерты и шуруповерты, предназначенные для монтажных работ с использованием крепежных деталей, выполнены по типу сверлильной машины. Рабочий орган приводится во вращение через редуктор и электродвигатель, размещенные в общем корпусе.

Рис. 1. Электрическая сверлильная машина для работы под углом: 1 - шпиндель, 2 - корпус, 3 - электродвигатель

Эти инструменты отличаются от сверлильной машины предохранительным устройством, автоматически отключающим привод при достижении на шпинделе их рабочего органа заранее заданного крутящего момента, соответствующего окончанию завертывания гайки, болта или винта.

Предохранительное устройство выполнено в виде подпружиненной косо срезанной кулачковой муфты, кулачки которой при превышении определенного передаваемого усилия отходят, преодолевая усилие пружины, и пробуксовываются.

К атегория:

Транспортное строительство

Электрифицированный инструмент

Электрифицированный инструмент общего назначения применяется при обработке дерева и металла, а специализированный - для производства монтажных и путевых работ. Рабочие органы электрифицированного инструмента приводятся в действие электродвигателями: трехфазными асинхронными с частотой тока 50 Гц, напряжением 220 В, трехфазными асинхронными повышенной частоты тока 200 Гц, напряжением 36 В и однофазными коллекторными электродвигателями напряжением 220 В.

К электрифицированному инструменту для обработки дерева относятся в основном дисковые и цепные пилы, электросверлилки, элект-родолбежники и электрорубанки. Рабочими органами этих инструментов являются пильные или долбежные цепи, пильные диски и сверла.

Дисковые электропилы используются для продольной и поперечной распиловки брусьев и досок, а также для зарезки шипов в деревянных деталях.

Дисковая пила состоит из асинхронного короткозамкну-того электродвигателя, редуктора, пильного диска, втулки, направляющей планки, предохранительных кожухов и рукоятки управления.

Пильный диск жестко укреплен на выходном валу редуктора и защищен предохранительными кожухами. Кожух автоматически закрывает пильный диск, что предотвращает случайное прикосновение к нему во время работы. Глубина пропила регулируется поднятием и опусканием пильного диска.

Направляющая планка позволяет пилить по разметке.

К корпусу редуктора крепится рукоятка управления, в которой помещен двухполюсный выключатель.

Цепные электропилы применяются для валки и раскряжевки леса, а также поперечной распиловки бревен, толстых досок и брусьев. Эти пилы выпускаются двух видов - двуручные и одноручные консольные.

Цепная одноручная консольная пила ЭП-50 состоит из трехфазного нормальной частоты (50 Гц) электродвигателя мощностью 1,4 кВт, левой и правой рукояток, стойки, пильной шины с режущей цепью, ведущей и ведомой звездочек, механизма натяжения цепи и выключателя. Пильная шина прикреплена к корпусу электродвигателя. Ведущая звездочка укреплена на валу электродвигателя. Консольное расположение пильной шины позволяет валить деревья, диаметр которых в 2 раза превышает полезную длину пильной шины.

Рис. 1. Дисковая пила

Рис. 2. Цепная пила ЭП-50

Рабочая длина пильной шины 46 см, скорость цепи 8 м/с, усилие подачи 10-12 кгс, масса 12,5 кг.

Электрорубанки используются для продольного строгания досок. Основными частями электрорубанка являются обращенный асинхронный короткозамкнутый электродвигатель, две опорные подвижные плиты, корпус, рама и рукоятки. В рукоятке размещено пусковое устройство.

Строгальные ножи закреплены на роторе электродвигателя. Плиты служат опорными поверхностями рубанка при его скольжении по обрабатываемой детали. Глубину строгания регулируют винтом, расположенным у основания рукоятки.

Электродолбежники предназначены для выборки в деревянных деталях глухих или сквозных гнезд прямоугольного сечения - шпунтовых пазов, а также для вырезки шипов и прорезания отверстий.

Рис. 3. Электрорубанок

Рис. 4. Электродолбежник

У электродолбежника (рис. 4) на раме с основанием укреплены две вертикальные стойки с пружинами, между которыми установлен асинхронный электродвигатель для привода цепного рабочего органа. Режущая цепь перемещается в направляющей линейке, закрепленной на корпусе электродвигателя. Бесконечная долбежная цепь приводится в движение через шестеренчатый редуктор, прикрепленный к переднему щиту электродвигателя.

Ширина выбираемого паза за один проход соответствует ширине цепи, а длина паза - ширине направляющей линейки. Поэтому для пазов различного сечения требуется набор различных цепей и линеек.

Электросверлилки по дереву выпускаются с направляющими штангами и без них. Электросверлилка состоит из двух основных узлов: трехфазного асинхронного электродвигателя с выключателем и шестеренчатого редуктора со шпинделем для закрепления сверла.

Рис. 5. Электросверлилка по металлу

Электродвигатель заключен в корпус, где расположен пакет статора и ротор. Корпус закрыт щитом с рукоятками.

Мощность электродвигателя сверлилок по дереву 0,26-0,6 кВт при 2800 об/мин. Число оборотов шпинделя около 500 в минуту, а максимальный диаметр сверления 32 мм.

Электросверлилки по металлу (электродрели) выпускаются нескольких типоразмеров на максимальные диаметры просверливаемых отверстий от 6 до 23 мм. Электросверлилки с диаметром сверления до 6 мм имеют вид ручного пистолета. Электросверлилки с диаметром сверления от 6 до 15 мм - с одной рукояткой, а больше 15 мм - с двумя рукоятками и грудным упором.

Основными частями электросверлилки являются электродвигатель и шестеренчатый редуктор со шпинделем. На валу якоря электродвигателя укреплен вентилятор охлаждения. Рабочий инструмент - сверло коническим хвостовиком закрепляется в конусе Морзе шпинделя или специальном зажимном патроне, монтируемом на конце шпинделя.

В электросверлилках применяются электродвигатели коллекторные постоянного или однофазного тока напряжением 220 В, коротко-замкнутые асинхронные трехфазного тока напряжением 36 и 220 В.

Электроножницы предназначены для прямолинейной и фасонной резки листовой стали толщиной до 3 мм. Электроножницы по металлу состоят из следующих узлов: электродвигателя, редуктора, ползуна и улитки.

Улитка жестко соединена с корпусом редуктора, а ползун укреплен на кривошипном валике. На улитке и ползуне закреплены режущие ножи - неподвижный и подвижной. Взаимное расположение обоих ножей может регулироваться винтом. Ведущая шестерня находится на валу якоря электродвигателя, а ведомая - на кривошипном валике. Корпус редуктора прикреплен к корпусу электродвигателя. На валу двигателя укреплен вентилятор для охлаждения двигателя. Кривошипный валик сообщает возвратно-поступательное движение ползуну.

Рис. 6. Электроножницы по металлу

К атегория: - Транспортное строительство

К атегория:

Столярные работы

Ручной электрифицированный инструмент

Электрифицированным инструментом называется такой ручной инструмент, у которого резцы приводятся в движение от электродвигателя. Его используют там, где по условиям работы нельзя применять стационарные деревообрабатывающие станки, например при выполнении ремонтных и монтажных работ или при небольших объемах деревообработки. Небольшой вес и компактность инструмента обеспечивают возможность использования его в любых строительных и производственных условиях, везде, где имеется электроэнергия.

Применение электрифицированного инструмента в значительной степени увеличивает производительность труда, уменьшает утомляемость рабочего, улучшает качество работы и снижает ее стоимость. Рабочий, пользующийся электроинструментом, может выпустить продукции в 10-15 раз больше, чем при работе вручную.

В деревообработке применяют следующие электроинструменты: электропилы (цепные, лентрчные и дисковые), электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверлилки, электрошуруповерты и электроточильные приборы. Каждый из этих инструментов включает три основные части: электродвигатель, режущий инструмент и корпус.

Электродвигатель имеет неподвижный статор и вращающийся в статоре цилиндрический ротор. Вал ротора опирается в корпусе на подшипники.

Резцы или крепятся на удлиненном валу электродвигателя, как, например, у электропилы, или вставляются в патрон, прикрепляемый к валу, как, например, у электросверла. Если необходимо, чтобы резец делал меньше оборотов, чем вал электродвигателя, то в одном корпусе с электродвигателем помещают редуктор - шестеренчатый механизм. В редукторном инструменте резцы крепятся на валу редуктора.

Корпус скрепляет все части механизма и защищает его от загрязнения и внешних повреждений. Корпус имеет ручки, оста-новочно-пусковой курок, опорную панель для передвижения его по обрабатываемому материалу, направляющую линейку, ограничители и другие необходимые детали.

Вес электроинструментов от 5 до 15 кг. Безредукторные электроинструменты значительно легче редукторных. Для уменьшения веса корпус изготовляют из алюминия. Каждый электроинструмент имеет провод для заземления, изолированный в резиновых трубках, и провода для подводки электрического тока.

Для питания электродвигателей легких ручных инструментов, снабженных двигателями повышенной частоты, применяется преобразователь частоты тока С-572А. Он предназначен для преобразования переменного трехфазного тока нормальной частоты 50 пер/сек при напряжении 380/220 в в переменный трехфазный ток повышенной частоты 200 пер!сек при напряжении 36 в. Преобразователь состоит из статора, ротора, верхнего и нижнего щитов. Щиты стянуты между собой центральным стержнем, являющимся одновременно осью, на которой вращается ротор машины.

Охлаждение машины осуществляется вентилятором, укрепленным на роторе. В пазах статора расположены две обмотки: первичная для тока 50 гц и вторичная для получения повышенной частоты 200 гц. К верхнему щиту статора крепятся клемм-ные панели 6 двигателя и генератора. Инструмент присоединяется к клеммной панели генератора. Панели от повреждений закрыты крышками.

Достоинство такого преобразователя - в несложности конструкции и в отсутствии скользящих контактов, что значительно упрощает его эксплуатацию.

Включать инструменты следует только тогда, когда преобразователь наберет нужное число оборотов.

Использование на строительных и ремонтных работах ручных электрифицированных инструментов часто затруднительно из-за необходимости устройства для их включения временной проводки трехфазной электросети.

Рис. 1. Преобразователь частоты тока С-572А:
1 - статор, 2- ротор, 3- крышка, 4 - вентилятор охлаждения, 5 - ось вращения ротора, 6 - клеммные панели, 7 и 8 - верхний и нижний щиты

Для включения ручных электроинструментов трехфазного тока в обычную осветительную (однофазную) сеть без дополнительного устройства применяют прибор-преобразователь (рис. 49, а), разработанный по предложению С. М. Михайлова. При помощи прибора-преобразователя в обычную осветительную сеть напряжением 220 в могут быть включены ручные инструменты с электродвигателями, обмотка которых соединена звездой, мощностью от 0,375 до 0,8 кет (электрорубанки И-24, И-25, электросверлилки И-27, И-29, электроточило И-138, электрофрезер И-56, дисковые редукторные пилы И-20, И-78, электродол-бежник И-1 и др.).

Принцип действия преобразователя заключается в том, что при его включении в однофазную сеть конденсаторы прибора оказываются включенными в одну из фаз сети. Благодаря этому получается сдвиг тока по фазе на 90°, что создает двухфазное вращающее магнитное поле, позволяющее трехфазному электродвигателю работать от однофазной сети.

Преобразователь смонтирован в деревянном ящике размерами 235×190×160 мм. В нем размещены четыре конденсатора постоянной емкости, пакетное переключающее устройство и трехфазное штепсельное соединение. Конденсаторы приняты типа КБГ -МН на 400 в, по 8 мкф каждый.

Рис. 2. Прибор-преобразователь:
а - общий вид, б - схема; 1 - тесмяная ручка, 2 - колодка штепсельной трехфазной розетки, 3 - клемма для крепления тесмяной ручки, 4 - болт для крепления штепсельной трехфазной розетки к передней стенке ящика, 5 - замок накидной чемоданного типа, 6 - ящик деревянный, 7 - отверстие в передней стенке ящика для колодки трехфазной штепсельной розетки

Величина емкости конденсаторов определяется мощностью электродвигателя инструмента. Наилучшие условия для работы трехфазных двигателей в зависимости от мощности устанавливаются переключающим устройством, дающим возможность изменять величину емкости конденсаторов, включенных в сеть. В связи с этим прибор имеет три положения ручки переключателя: первое для инструментов с электродвигателями мощностью от 0,375 до 0,51 кет с рабочей величиной емкости конденсатора 16 мкф (микрофарад), второе для электроинструментов с электродвигателями мощностью от 0,52 до 0,6 кет с емкостью конденсаторов 24 мкф и третье для инструментов с электродвигателями мощностью от 0,76 до 0,8 кет с емкостью конденсаторов 32 мкф.

Подключают конденсаторы к цепи с помощью реконструированного двухполюсного пакетного переключателя, в котором изменено положение сегментов включения и установлены две перемычки между внешними контактами. Для включения в прибор штепсельной вилки трехфазного электродвигателя инструмента предусмотрено трехфазное штепсельное соединение типа А-700 (Рижский завод электроизделий), карболитовая крышка розетки которого спилена на половину высоты. Штепсельную колодку соединения закрепляют на болтах в отверстии, вырезанном в передней стенке ящика прибора.

Рис. 3. Схема пакетного переключателя

Конденсаторы, переключающее устройство и штепсельное соединение, размещенные в ящике, закрыты внутренней крышкой, на которой находится ручка переключающего устройства, а также клемма заземления и шланговый провод со штепсельной вилкой для включения прибора в однофазную сеть. Подключена клемма заземления к четвертому контакту трехфазной штепсельной розетки.

Одновременно в прибор можно включать только один электроинструмент. Порядок включения следующий. Вначале устанавливают рукоятку переключающего устройства в положение включения, соответствующее мощности двигателя подключаемого электроинструмента, и прибор включают в штепсельную розетку однофазной осветительной сети напряжением 220 в. Клемму заземления прибора подсоединяют проводом к трубе водопроволной сети или к доугой металлической конструкции, имеющей надежный контакт с землей. Откидную крышку прибора закрывают, а штепсельную вилку выключенного электроинструмента вставляют в трехфазную штепсельную розетку прибора. Затем инструмент должен проработать в течение 1 -1,5 мин. вхолостую. После того как электродвигатель наберет нормальное число оборотов, приступают к работе.

Рис. 4. Карболитовая крышка трехфазной штепсельной розетки:
1 - в нормальное исполнение, II - измененная (часть абвг спилена)

Рис. 5. Вид на внутреннюю крышку сверху:
1 - болт с гайкой для крепления переключателя к внутренней крышке прибора, 2 - ручка переключателя, 3 - переключатель, 4 - внутренняя крышка прибора, 5 - колодка штепсельной трехфазной розетки, 6 - карболитовая крышка штепсельной трехфазной розетки, 7 -деревянный ящик, 8- болт с гайкой для крепления колодки к ящику прибора, 9 - конденсаторы, 10 - провод шланговый

Рис. 6. Вид сверху без крышки (а) и боковой разрез (б) прибора-преобразователя:
1 - колодка трехфазной штепсельной розетки, 2 - клеммы переключателя, 3 - болт с гайкой для крепления переключателя к внутренней крышке прибора, 4 - деревянный ящик прибора, 5 - пакетный переключатель, 6 - ручка пакетного переключателя, 7 - конденсаторы. 8 - внутренняя крышка прибора (фанерная)

После окончания работы прибор отключают, выполняя все ранее сделанные операции в обратном порядке, производят разрядку конденсаторов путем замыкания коротко контактов трехфазной штепсельной розетки прибора, а ручку пакетного переключателя устанавливают в первое положение.

Небольшая стоимость и простота прибора дает возможность изготовить его в любой мастерской и исключает необходимость устройства временных проводок для трехфазной сети.

Цепная электропила ЦНИИМЭ -К5 облегченной конструкции имеет следующие основные части: двигатель с редуктором и вентилятором, выключатель с кабельной соединительной муфтой 3 и пильным аппаратом 4. Вес ее 9,5 кг. Пила обслуживается одним рабочим, ее можно сложить в течение 4- 5 сек. (поворотом шины на 90°), так же легко и быстро пилу приводят в рабочее положение. Пока пилы ЦНИИМЭ -К5 еще в большом количестве находятся в эксплуатации. Но взамен них выпущены электропилы - ЦНИИ -МЭ-К6, имеющие ряд эксплуатационных преимуществ.

Цепная электропила ЦНИИ -МЭ-К6 по компоновке деталей повторяет пилу ЦНИИМЭ -К5, но существенно отличается от нее в конструктивном отношении. Мощность двигателя повышена, улучшено его охлаждение. Барабанный выключатель заменен двухполюсным выключателем ползункового типа с нажимным рычагом включения. Муфта включения установлена непосредственно на пиле. Пильная шина удлинена. Применена универсальная пильная цепь с Г-образными фигурными зубьями, дающая возможность пилить древесину как поперек, так и вдоль волокон. Облегчен вес пилы. При наличии у электропилы ЦНИИМЭ -К6 универсальной головки и сменного инструмента (сверла, гайковерта) ее можно использовать на строительных и ремонтных работах для сверления отверстий, выборки шипа у сваи под насадку, выпиливания проема в перегородке при сборке деревянного сооружения.

Дисковые электропилы. Режущий инструмент у пил такого типа представляет собой диск диаметром до 250 мм с насеченными по его окружности зубьями. Пилы с зубьями косоугольной формы служат для продольного пиления, а с зубьями в форме равнобедренного или равностороннего треугольника - для поперечного пиления.

Рис. 7. Электропила ЦНИИМЭ -К5:
1 - электродвигатель с вентилятором и редуктором, 2 - выключатель, 3 - соединительная муфта, 4 - пильный аппарат, 5 - закрепительная фасонная гайка, 6 - пластинчатая пружина, 7 - обойма головки холостой звездочки, 8 - пильная цепь ПЦ-15-М, 9 - ведущая цепная звездочка, 10 - закрепительный болт

В редукторной электропиле пильный диск укреплен на валу специальной шайбой и приводится во вращательное движение при помощи передаточного механизма. У редукторных пил можно регулировать число оборотов режущего инструмента и увеличивать глубину пропила до 90 мм.

Рис. 8. Электропила ЦНИИМЭ -К6:
а - общий вид: 1 - электродвигатель с редуктором, 2 - гайка с рычагом для крепления шины, 3 - пильная шина, 4 - концевая натяжная звездочка с роликовой опорой и щеками, 5 - пружинный амортизатор, 6 - пильная цепь с Г-образным зубом, 7 - отъемная стойка, S - выключатель с рычагом включения, 9 - правая рукоятка, 10 - муфта включения с пильным кабелем, 11 - левая рукоятка, 12 - кожух вентилятора; б -Г-образные зубья пильной цепи: 1 - правый, 2 - левый, 3 - режуще-скалывающая кромка

Для пуска и остановки электродвигателя служит курковый выключатель, расположенный в задней рукоятке пилы. Для установки пильного диска на требуемую глубину пропила имеется специальный регулятор.

Электропилу во время работы передвигают по распиливаемому материалу вручную, опирая ее на материал опорной панелью корпуса. В передней части опорной панели, на одной линии с пильным диском, имеется бороздка для направления рас пила по разметке. У электропил для продольного пиления параллельно кромке распиливаемого материала к панели прикреплена направляющая линейка.

Рис. 9. Электрические дисковые пилы:
а - безредукюрная электропила И-20: 1 - передняя рукоятка, 2 - неподвижная часть кожуха, 3 - задняя рукоятка, 4 - электродвигатель, 5 - полозоопорная панель, 6 - шарнир, 7 - подвижная часть кожуха, 8 - пильный диск; б - редукторная электропила И-78: 1 - линейка 2 - полозоопорная панель, 3 - кронштейн с дуговыми направляющими для установки косого пропила, 4 - направляющие глубины пропила, 5 - колпак, 6 - винт регулировки глубины пропила, 7 - электродвигатель, 8 - рукоятка, 9 - питающий шнур, 10 - неподвижная часть защитного кожуха, 11 - пильный диск, 12 - подвижная часть кожуха

Для предупреждения несчастных случаев на пилах установлен предохранительный кожух, состоящий из верхней неподвижной части и нижней подвижной. При нажатии на распиливаемый материал нижняя подвижная часть кожуха заходит по окружности под неподвижную часть и дает возможность распиливать материал. При снятии пилы с обрабатываемой древесины нижняя часть кожуха под действием спиральной пружины, находящейся в неподвижной части кожуха, возвращается на свое место и полностью закрывает диск. На рис. 56, а изображена дисковая безредукторная электропила И-20, ее вес 14 кг. Пильный диск насажен на выступающий конец вала ротора. Глубина пропила 60 мм. При помощи направляющего сектора пильный диск электропилы вместе с передней частью электродвигателя может подниматься и опускаться на нужную глубину пропила.

На рис. 9, б показана дисковая редукторная электропила

Перед началом работы электропилой необходимо проверить правильность заточки и развода пильного диска, посмотреть, нет ли на нем трещин, сломанных зубьев, зажогов, а также проверить правильность установки Диска «на круг» и «на плоскость».

При проверке диска «на круг» к вершинам зубьев подставляют гладко выстроганную линейку и медленно повертывают диск рукой. Если все вершины зубьев отстоят на одинаковом расстоянии от кромки линейки, следовательно, диск «на круг» установлен правильно. Для проверки «на плоскость» линейку подводят к боковой поверхности диска и медленно повертывают диск. При правильной установке «на плоскость» диск в разных положениях должен находиться на одной плоскости.

Распиливаемый материал должен быть надежно закреплен. Пилу следует вдвигать равномерно, без рывков и перекосов: пильный диск должен идти строго в направлении линии пропила.

При заедании диска и остановке пилы необходимо ее подать обратно (на себя), затем дать разойтись ей до полного числа оборотов и, медленно подавая на материал, продолжать пиление. В случае остановки электродвигателя его необходимо немедленно отключить.

Во время работы электропилой надо следить, чтобы под плиту не попали опилки, которые могут вызвать перекос плиты и наклон пильного диска. Необходимо также следить, чтобы не ослаб болт, крепящий диск.

По окончании работы электродвигатель должен быть выключен.

Дисковыми электропилами можно распиливать древесину вдоль волокон, параллельно кромкам и под углом к ним, поперек волокон, выбирать четверти, зарезать пазы, гребни, шипы. Пользуясь шарнирной рамкой конструкции Я. В. Ерохина, можно делать пропил пилой под требуемым углом.

Рис. 10. Распиливание древесины:
а - вдоль волокон параллельно кромкам, б - поперек волокон, в - шарнирная рамка конструкции Я. В. Ерохина для дисковой электропилы

Дисковой пилой пользуются и при стационарном ее закреплении. Для этой цели пилу перевертывают вверх плитой и закрепляют на верстаке так, чтобы плита была на одном уровне с плоскостью верстака.

Распиливаемый материал подается на пилу. При этом следует учитывать, что пила рассчитана не на продолжительный, а на повторно-кратковременный режим работы.

Для поперечного распиливания пиломатериалов предназначена циркульно-маятниковая электропила ЦМЭ -2. Наибольшая ширина распиливаемого материала 400 мм, высота 60 120 мм. Скорость резания 76,5 м/сек. Наибольший диаметр пильного диска 500 мм, наибольшее опускание пилы 100 мм. Электропилу перемещают в вертикальном направлении при помощи винта и конических шестерен. Это дает возможность работать с пильным диском меньшего диаметра. Вылет пилы горизонтальный. Рычажный механизм смонтирован на шарикоподшипниках. В первоначальное положение пила возвращается посредством натяжной пружины и при остановке в исходном положении фиксируется рукояткой и резиновым буфером. Для безопасности работы пильный диск со стороны работающего огражден.

Рис. 11. Применение электрической дисковой пилы:
а - для выемки четверти, б - для выборки шипов и гребней

Ленточная электропила может применяться как стационарная и как переносная. Режущим инструментом служит пильная лента. Ленточная электропила состоит из рамы С-образной формы, двух пильных шкивов, бесконечной пильной ленты и электродвигателя. Электродвигатель помещается в верхней части рамы. Верхний ведущий пильный шкив посажен на вал редуктора. Нижний шкив находится в одной плоскости с верхним и перемещается в вертикальном направлении. Этим пользуются для натяжения перекинутой через оба шкива пильной ленты. Зубья пильной ленты имеют прямоугольную форму и затачиваются как для смешанного пиления.

Рис. 12. Циркульно-маятниковая электропила ЦМЭ -2:
1 - электродвигатель, 2 - пильный диск, 3 - ограждение, 4 - винт подъема

В верхней части рамы находится опорная плита электрической пилы, которой она опирается на распиливаемый материал.

Шкивы ручной ленточной электропилы делают 1500 об/мин, скорость подачи материала до 2 м/мин. Мощность электродвигателя от 0,8 до 1 кет, вес электропилы -7 кг.

Для использования ленточной электропилы в качестве стационарной ее устанавливают на подготовку, а опорную плиту устраивают внизу просвета рамы. При использовании ручного электрифицированного инструмента как стационарного он должен отвечать всем требованиям стационарных станков. Ленточной электропилой можно пилить по прямой линии и по фигурным очертаниям, используя вместо разметки шаблоны. Приемы работы ленточной пилой и образцы обработанных деталей показаны на рис. 13.

Рис. 13. Ленточная электропила:
а - приемы работы ленточной пилой вручную, б - детали, обработанные на ленточной пиле: 1 - гребни, II - ступенчатые соединения, III - пазы, IV - шипы

При работе ленточной электропилой необходимо наблюдать за натяжением пильной ленты, не допускать скопления опилок, очищая от них нижний шкив. При фигурном пилении закругление производить соответственно ширине ленты и следить за исправностью ограждений.

Для выпиливания различных криволинейных деталей из фанеры и досок толщиной до 15 мм применяют электролобзик И-93. Число двойных ходов ползуна лобзика в минуту - 2300, мощность электродвигателя - 0,2 кет, напряжение - 220 в, вес - 2,81 кг.

Электролобзик С-439 также предназначен для выпиливания различных деталей как из фанеры, так и из досок толщиной до 15 мм.

Электродвигатель, от которого работает инструмент, универсальный, коллекторный, однофазный, мощностью 0,12 кет, число оборотов в минуту 11 600. Размеры электролобзика 285Х65Х К110лш,вес электроинструмента 2 кг.

РУЧНОЙ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ СТОЛЯРА

Электрифицированным инструментом называется такой ручной инструмент, у которого резцы приводятся в движение от электродвигателя. Его используют там, где по условиям работы нельзя применять стационарные деревообрабатывающие станки, например при выполнении ремонтных и монтажных работ или при небольших объемах деревообработки. Небольшой вес и ком* пактность инструмента обеспечивают возможность использования его в любых строительных и производственных условиях, везде, где имеется электроэнергия.

В деревообработке применяют следующие электроинструменты: электропилы (цепные, ленточные и дисковые), электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверлилки, электрошуруповерты и электроточильные приборы. Каждый из этих инструментов включает три основные части: электродвига-, тель, режущий инструмент и корпус.

Корпус скрепляет все части механизма и защищает его от загрязнения и внешних повреждений. Корпус имеет ручки, оста-новочио-пусковой курок, опорную панель для передвижения его по обрабатываемому материалу, направляющую линейку, ограничители и другие необходимые детали.

Для питания электродвигателей легких ручных инструментов, снабженных двигателями повышенной частоты, применяется преобразователь частоты тока С-572А (рис. 48). Он предназначен для преобразования переменного трехфазного тока нормальной частоты 50 пер/сек при напряжении 380/220 в в переменный трехфазный ток повышенной частоты 200 пер/сек при напряжении 36 в. Преобразователь состоит из статора 1, ротора 2, верхнего 7 и нижнего 8 щитов. Щиты стянуты между собой центральным стержнем, являющимся одновременно осью 5, на которой вращается ротор машины.

Охлаждение машины осуществляется вентилятором 4, укрепленным на роторе. В пазах статора расположены две обмотки: первичная для тока 50 гц и вторичная для получения повышенной частоты 200 гц. К верхнему щиту статора крепятся клеммные панели 6 двигателя и генератора. Инструмент присоединяется к клеммной панели генератора. Панели от повреждений закрыты крышками 3.

Достоинство такого преобразователя - в несложности конст-

рукции и в отсутствии скользящих контактов, что значительно упрощает его эксплуатацию.

Включать инструменты следует только тогда, когда преобразователь наберет нужное число оборотов.

Рис. 48. Преобразователь частоты тока С-572А:
1 - статор, 2 - ротор, 3 - крышка, 4 - вентилятор охлаждения,
5 - ось вращения ротора, 6 - клеммные панели, 7 и 8 - верхний и нижний щиты

Преобразователь смонтирован в деревянном ящике размерами 235X190X160 мм. В нем размещены четыре конденсатора постоянной емкости, пакетное переключающее устройство и трехфазное штепсельное соединение. Конденсаторы приняты типа КБГ-МН на 400 в, по 8 мкф каждый.

Рис. 49. Прибор-преобразователь:

а - общий вид, б - схема; 1 - тесмяная ручка, 2 - колодка штепсель» ной трехфазной розетки, 3 - клемма для крепления тесмяной ручки,
4 - болт для крепления штепсельной трехфазной розетки к передней стенке ящика, 5 - замок накидной чемоданного типа, 5 - ящик деревянный, 7 - отверстие в передней стенке ящика для колодки трехфазной штепсельной розетки

Подключают конденсаторы к цепи с помощью реконструированного двухполюсного пакетного переключателя, в котором изменено положение сегментов включения и установлены две перемычки между внешними контактами (рис. 50). Для включения в прибор штепсельной вилки трехфазного электродвигателя инструмента предусмотрено трехфазное штепсельное соединение типа А-700 (Рижский завод электроизделий), карболитовая крышка розетки которого спилена на половину высоты (рис. 51). Штепсельную колодку соединения закрепляют на болтах в отверстии, вырезанном в передней стенке ящика прибора (см. рис. 49, а).

Рис. 50. Схема пакетного переключателя

Конденсаторы, переключающее устройство и штепсельное соединение, размещенные в ящике, закрыты внутренней крышкой (рис. 52), на которой находится ручка переключающего устройства, а также клемма заземления и шланговый провод со штепсельной вилкой для включения прибора в однофазную сеть. Подключена клемма заземления к четвертому контакту трехфазной штепсельной розетки.

Вид прибора-преобразователя сверху (без крышки) и его боковой разрез показаны на рис. 53, а, б.

Одновременно в прибор можно включать только один электроинструмент. Порядок включения следующий. Вначале устанавливают рукоятку переключающего устройства в положение включения, соответствующее мощности двигателя подключаемого электроинструмента, и прибор включают в штепсельную розетку однофазной осветительной сети напряжением 220 в. Клемму заземления прибора подсоединяют проводом к трубе водопроводной сети или к другой металлической конструкции, имеющей надежный контакт с землей. Откидную крышку прибора закрывают, а штепсельную вилку выключенного электроинструмента вставляют в трехфазную штепсельную розетку прибора. Затем инструмент должен проработать в течение 1 -1,5 мин. вхолостую. После того как электродвигатель наберет нормальное число оборотов, приступают к работе.

Рис. 52. Вид на внутреннюю крышку сверху:
1 - болт с гайкой для крепления переключателя к внутренней крышке прибора, 2 - ручка переключателя, 3 - переключатель, 4 - внутренняя крышка прибора, 5 - колодка штепсельной трехфазной розетки, 6 - карболитовая крышка штепсельной трехфазной розетки, 7 - деревянный ящик, 8 - болт с гайкой для крепления колодки к ящику прибора, 9 - конденсаторы, 10 - провод шланговый

Рис. 53- Вид сверху без крышки (а) и боковой разрез (б)
прибора-преобразователя:
1 - колодка трехфазной штепсельной розетки, 2 - клеммы переключателя, 3 - болт с гайкой для крепления переключателя к внутренней крышке прибора, 4 - деревянный ящик прибора,
5 - пакетный переключатель, 6 - ручка пакетного переключателя,
7 - конденсаторы, 8 - внутренняя крышка прибора (фанерная)

Похожие публикации