Человек, который решил попробовать собственные силы в столярном ремесле, обычно начинает с самых небольших и относительно несложных в конструкции предметов мебели – это полки, табуреты, ящики. Немного набив руку, можно перейти и к более сложным изделиям, например, смастерить качественный надежный стул.
Этот предмет мебели всегда будет востребованным, вне зависимости от места проживания – в городской ли квартире, или за городом на даче. Поэтому если знать, как сделать стул своими руками, и уметь это выполнять практически, то «потребительский спрос на товар» в масштабе собственной семьи будет гарантирован.
Прежде чем переходить к процессу изготовления, рекомендуется ознакомиться с имеющимся разнообразием моделей стульев – это поможет выбрать наиболее привлекательный вариант.
Читайте также интересную информацию о том, как сделать , в нашей новой статье на нашем портале.
Стулья могут иметь различную конструкцию, а иногда выполнять не одну, а даже несколько функции (например, модель, трансформирующаяся в стремянку). Кроме этого, стулья могут быть предназначенными для постоянного применения в условиях дома (квартиры) и рассчитанными на мобильное использование (складные, которые несложно взять с собой на дачу или при выезде на природу).
Самым популярным вариантом моделей стульев являются массивные конструкции, выполненные из натурального дерева. Они удобны и очень долговечны, а также отлично подойдут для частного деревянного дома, в котором поддерживается единый эко-стиль. Недостатком таких изделий можно назвать большую массу, но она же придает стулу необходимую устойчивость и исключительную надежность.
Такая конструкция хорошо подойдет для изготовления и больших, и детских маленьких стульев. Смастерив прочный стульчик для ребенка, можно в дальнейшем быть уверенным в том, что малыш не упадет с него, а изделие не развалится при любых нагрузках.
Чтобы стул, изготовленный из натуральной доски, смотрелся эстетично и был полностью безопасен как для детей, так и для взрослых, все углы и поверхности древесины необходимо обязательно хорошенько обработать и отшлифовать, а затем покрыть краской или морилкой и лаком. Если нужно, чтобы стулья смотрелись массивно, но вместе с тем имели не столь «пугающий» вес, следует выбирать легкую древесину, например, липу, а затем с помощью морилки затонировать ее под дуб.
Обычно толщина всех деталей для этой модели стула – достаточно большая, что придает конструкции основательность. Скрепление элементов производится с помощью шкантов или же винтов. Если изделие предназначено для ребенка, то не рекомендуется использовать для соединительных узлов металлические уголки.
Для комфортного использования в квартирных условиях чаще всего выбираются более элегантные конструкции с мягким сиденьем. Они могут быть изготовлены в том же стиле, или же иметь более тонкие ножки и резные спинки, состоящие из нескольких перекладин. Чтобы сделать более эстетичные модели, часто комплексно используются различные материалы, такие, как фанера и доски, что делает изделие несколько более легким, но без потери прочности.
Стулья-кресла, в зависимости от особенностей их конструкции, используются для установки в гостиной, в кабинете, на террасе или веранде. Они могут иметь мягкую тканевую (дерматиновую) обшивку или же быть полностью изготовленными из древесины.
Этот тип стульев более особо комфортен для времяпровождения. Некоторые из них располагают к отдыху, другие, предназначенные для кабинетов, наоборот, должны быть удобны в той степени, которая располагает к работоспособности, так как в них приходится проводить немало времени, связанного с делами.
Стулья-кресла, предназначенные для установки в местах отдыха на свежем воздухе, чаще всего не имеют тканевой обшивки, и выполняются из натурального дерева, пропитанного водоотталкивающими составами. При этом в их конструкции предусматриваются зазоры между деталями спинки и сиденья – для свободного схода дождевой воды и для быстрого просыхания древесины.
Этот вариант стульев может быть использован как в условиях квартиры, так и на даче или в частном доме. Удобство складного стула заключается в том, что во время уборки или же при транспортировке он может быть сложен в компактную плоскую конструкцию. Такой стул можно без труда уложить в багажник автомобиля при выезде на природу или дачу.
Он хорошо подойдет и для небольшого дачного домика, так как в сложенном состоянии не занимает много драгоценного места, но зато в разложенном виде способен создать максимум комфорта для отдыха.
Складной стул имеет более сложную конструкцию, поэтому инструкцию по его изготовлению нужно изучить более тщательно. Изделие должно обладать повышенной прочностью, так как ему придется выдерживать многочисленные раскладывания и складывания, а также вес любого из домочадцев. Тем не менее, если стул сделать качественно, с надежной конструкцией и удобным принципом перевода в рабочее положение и обратно, то он прослужит длительное время и всегда будет востребован всеми членами семьи.
Как вариант – складной стул из толстой фанеры.
Чтобы изготовить этот вариант складного стула потребуется фанерный лист толщиной в 20÷25 мм, имеющий размер будущего изделия. Сложность работы над складной конструкцией заключается только лишь в точности и идеальной ровности выпиливания из этого листа всех элементов конструкции, а затем обработка их краев. Имея в распоряжении качественный инструмент, подобный стул вполне можно изготовить за несколько часов.
Электролобзик
Удобство такого стула состоит в его компактности в сложенном виде. По сути, толщина изделия в «походном положении» будет равна толщине выбранного для его изготовления фанерного листа. Благодаря этому, в сложенном состоянии стул можно просто подвесить на стену, сделав на ней надежное крепление. Удобна эта конструкция и для транспортировки, так как практически не займет места в багажнике машины.
Если изготовить стул, который оснащен возможностью легко трансформироваться в стремянку, то под рукой всегда будет приспособление, которое значительно облегчит уборку, поможет произвести ремонт в верхней части стены или достать необходимую вещь, лежащую сверху или в глубине высокого шкафа.
В остальное время конструкция будет служить удобным местом для сидения, особо не отличаясь от обычного стула – его можно установить, например, на кухне или веранде. При необходимости превратить изделие в стремянку, достаточно взяться за спинку стула и установить ее на пол - она легко перевернется благодаря вмонтированным петлям-«бабочкам».
В связи с тем, что трансформер состоит из большего количества деталей, чем обычный стул, естественно, он будет обладать достаточно внушительным весом, но благодаря этой же массивности конструкция будет устойчиво и надежно стоять при использовании ее в качестве стремянки. Стул-трансформер может быть изготовлен из массивной древесины или толстой фанеры, но последняя намного утяжелит конструкцию.
Самые простые стулья – это табуреты
Табурет тоже можно отнести к мебельной категории стульев, и, кстати, он также может существенно различаться сложностью конструкции. Если планируется сделать именно этот вариант стула для кухни или дачи, то рекомендуем обратиться к статье , пройдя по данной ссылке на соответствующую страницу нашего портала.
После того как модель выбрана, необходимо произвести расчеты и исполнить чертеж конструкции. Если удалось найти в интернете нужный вариант стула, к которому прилагается чертеж, то при желании его можно подкорректировать, уменьшив или увеличив некоторые размеры, которые не повлияют на прочностные качества конструкции.
Эскиз вполне может быть составлен от руки, но на нем обязательно требуется проставить все размеры будущего изделия. Кроме него, желательно сделать чертежи каждой из деталей в отдельности, и также обозначить на них все размеры.
Такой чертеж поможет беспроблемно изготовить все необходимые элементы, а также представить, как будет выглядеть стул в готовом виде.
Чтобы в дальнейшем не было путаницы в терминах, стоит сразу определиться с названиями основных деталей, из которых обычно состоит конструкция стула. Смотрим на схему:
Занимаясь составлением чертежа стула, необходимо обязательно предусмотреть размер всех соединительных деталей конструкции - шипов, вырезаемых в краях проножек и царг, шкантов и предусматриваемых для них отверстий и пазов.
Для изготовления мебели из массивной древесины или фанеры потребуются столярные инструменты. Идеальная обработка деталей конструкции получается на профессиональных деревообрабатывающих станках, которыми обычно владеют столяры, имеющие собственные мастерские. Конечно, для начала достаточно будет ручного инструмента, которым издревле работали мастера до появления различных механизированных приспособлений, но, используя его, необходимо набраться терпения и приготовиться к длительным и весьма трудоемким операциям по обработке материала. Поэтому оптимальным вариантом будет приобретение или хотя бы аренда электрических ручных инструментов для работы с древесиной. К таковым относятся:
Шлифовальные машинки бывают эксцентрические роторные, вибрационные, ленточные. К ним необходимо приобрести соответствующие комплекты абразивной бумаги разной степени зернистости (для дерева обычно применяется от Р80 до Р400).
Для начала — обычный деревянный стул. Он имеет высоту 929 мм, ширина сиденья — 430 мм. Такая модель подойдет для эксплуатации как в частном доме, так и в квартире.
Конструкция стула включает в себя следующие элементы
Более подробные сведения о каждом из элементов будут даны при описании процесса их изготовления и монтажа.
| Иллюстрация | |
|---|---|
| Первым шагом нужно изготовить самую простую по конструкции деталь – это сиденье. Для этого потребуется фанерная панель размером 430×440 мм, имеющая толщину в 15÷20 мм. На одной из ее сторон, по короткой стороне 430 мм, намечаются и производятся вырезы, размером 35×44 мм. Они необходимы для того, чтобы сиденье встало между устоями спинки. Кроме этого, все выступающие прямые углы, а также края панели скругляются с помощью фрезера. |
|
| Следующим шагом предстоит изготовить две достаточно сложные детали – задние ножки, переходящие в устои. Для изготовления этих деталей потребуется две хорошо обработанные доски толщиной в 25 мм и имеющие размер 115×929 мм. На них переносятся все размеры, указанные на схеме, затем все тщательно вымеряется и вычерчивается по линейке. Определив форму деталей, нужно сразу же разметить пазы для установки шипов перекладин спинки и задней царги. После того, как их места будут определены, перед тем, как выпиливать ножки из доски, следует сразу же высверлить пазы - это можно сделать фрезером или, если его нет, дрелью, насверлив несколько отверстий диаметром 9,5 мм, а затем аккуратно объединив их с помощью стамески. |
|
| Теперь, когда пазы на деталях будут готовы, можно выпилить саму ножку и обработать ее поверхности до гладкости. Как должна выглядеть готовая деталь, представлено на данной иллюстрации. На готовых ножках размечаются и выбирается еще по одному пазу, которые предназначены для установки боковых царг. Они располагаются на такой же высоте, что и пазы для фиксации задней царги. |
|
| Далее, изготавливаются передняя и задняя царги. Для них берется доска толщиной в 18 мм, имеющая размер 396×75 мм. По краям каждой царги вырезаются шипы, имеющие размер 18×73 мм, а ширину 9 мм, то есть доска уменьшается с двух сторон на 4,5 мм, а снизу - на 2 мм. Изготавливая шипы, их нужно примерять к пазам - они должны входить в пазы легко, но плотно. |
|
| Боковые царги делают таким же образом, как и переднюю с задней. Т олько нужно внимательно посмотреть, что эти детали отличаются своей длиной. |
|
| Следующим шагом изготавливаются две детали спинки – фигурные перекладины. Для них нужно подготовить доску размером 396×100×40 мм. На ней вначале по краям размечается размер шипов, имеющих высоту 66 мм, глубиной 18 мм, шириной 9,5 мм. Внутренние края шипов соединяются лекальной линией, которая является частью окружности радиусом в 550 мм. |
|
| Далее, размечается толщина спинки - она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом в 500 мм. После того, как детали будут размечены, сначала следует выпилить с помощью фрезера или лобзика шипы и верхнюю форму детали, а затем выбирается углубление, которое будет делать опору комфортной для спины во время сидения на стуле. Выбрать лишнюю часть древесины можно, делая запилы, а затем снимая ее, используя стамеску. Необходимо заметить, что выпилить из бруса и отшлифовать до идеала вогнутую спинку – это чрезвычайно сложная задача, поэтому можно вполне остановиться на прямом варианте спинки, ограничившись вырезанием по краям деталей шипов заявленного размера. |
|
| Передние ножки стула делают из бруса размером 425×50×25 мм. На брус переносятся размеры, указанные в чертеже, и по ним выпиливаются две передние ножки. На верхней части готовых ножек нужно разметить пазы, которые в этом случае должны быть открытыми с верхней стороны для удобства сборки конструкции. Пазы выпиливаются фрезером или высверливаются сверлом и объединяются стамеской. Не забываем про зеркальное расположение пазов на левой и правой ножке! |
|
| В готовом виде соединительный узел передних ножек стула выглядит таким образом. | |
| Далее, вырезаются две последние детали, упоры, предназначенные для закрепления сиденья на коробке, состоящей из царг и ножек. Эти элементы закрепляются на боковых царгах и имеют размер 385×25×15 мм. По их краям делаются запилы, размером 28 мм, глубиной 3,5 мм. После того, как детали будут готовы, в них высверливаются три сквозных отверстия, через которые будут снизу закреплено сиденье. |
|
| Когда все детали будут готовы, зачищены и отшлифованы, можно переходить к сборке стула. Первым шагом собирается на столярный клей задняя спинка. В пазы деталей, совмещающих в себе задние ножки и устои спинки, вклеиваются перекладины спинки и задняя царга. Затем вся конструкция в местах склеивания стягивается струбцинами и оставляется до полного просыхания клея. |
|
| Следующим шагом, таким же образом, передняя царга вклеивается в передние ножки, и также стягивается в струбцинах. Нужно сказать, что дополнительно все вклеенные детали могут быть закреплены саморезами, но прежде чем их вкручивать, необходимо просверлить для них отверстия (под потай), то есть шляпки крепежных элементов должны быть утоплены в древесину. Сверху такие отверстия маскируются шпаклевкой по дереву. |
|
| Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, их можно соединить между собой боковыми царгами, которые также устанавливаются на клей в предназначенные для них пазы. | |
| Всю конструкцию рекомендовано стянуть в струбцинах до полного просыхания клея. | |
| После того как каркас будет готов, можно переходить к завершающим работам. Сначала к внутренним сторонам боковых царг, на одном уровне с их верхней гранью, приклеиваются подготовленные планки-упоры с отверстиями, через которые будет крепиться сиденье. Завершающим этапом на боковые верхние части царг наносится клей и укладывается панель сиденья, которую прижимают к царгам струбцинами. Когда клей просохнет, стул переворачивают и устанавливают на стол вниз сиденьем. Через сквозные отверстия в деревянных упорных рейках в сиденье вкручиваются саморезы длиной в 35 мм. |
|
| Вместо цельной панели для сиденья могут быть использованы доски шириной в 50÷70 мм, толщиной в 10÷15 мм. |
Если конструкция обычного стула показалась слишком простой, то можно попробовать изготовить более сложный и функциональный вариант стула-трансформера.
Для изготовления стула-стремянки может использоваться натуральная древесина или же фанера толщиной не менее 15÷20 мм, но изделие из фанеры станет более тяжелым, и это тоже нужно учесть, выбирая материал.
Конструкции предлагаемой модели стула-стремянки, высотой 850 мм, шириной 400 мм, из фанеры или доски толщиной в 20 мм, состоит из следующих деталей, представленных на чертеже под буквенными обозначениями:
Криволинейные детали расчерчиваются переносом по квадратам с использованием предлагаемого на схеме шаблона.
| Буквенное обозначение | Наименование детали | Высота, мм | Ширина, мм | Кол-во деталей, шт. |
|---|---|---|---|---|
| А | Передние боковины-ножки | 400 | 270 | 2 |
| Б | Задние ножки, совмещенные с устоями спинки. | 850 | 325 | 2 |
| В | Спинка | 400 | В зависимости от кол-ва деталей | 3÷5 |
| Г | Задняя часть сиденья | 400 | 165 | 1 |
| Д | Передняя часть сиденья | 400 | 90 | 1 |
| Е | Ступени | 360 | 120 | 3 |
| Ж | Планки для установки ступеней | 95 | 20 | 6 |
| Петли - «бабочки» | 50×40 | 2 |
Далее представлен вариант стула-стремянки, несколько отличающийся от показанного выше чертежа, но только тем, что в его боковых деталях-ножках устроены фигурные вырезы, что не только сделает модель более интересной внешне, но и облегчит ее вес. Остальные размеры и форму конструкции вполне можно взять из предложенной схемы.
Складной стул
Работы по изготовлению такого изделия проходят в следующем порядке:
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
| Итак, на подготовленные для изготовления стула панели фанеры с лекального шаблона переносятся рисунок детали с точным соблюдением размеров и форм. | |
| Следующим шагом в деталях необходимо вырезать ровные пазы для установки в них ступеней. Работа проводится с помощью фрезера, который сразу проделывает аккуратные углубления. Для удобства и ровности вырезов внутри фанерной панели используется специальное самодельное приспособление (кондуктор), состоящее из двух досок, скрепленных между собой на расстоянии, в которое легко проходит сверло фрезера. Это приспособление жестко закрепляется струбцинами по линии выреза. В отверстие между досок вставляется сверло и вырезается паз точно по лекалу. |
|
| Как говорилось выше, в этой модели стула его детали имеют расположенные внутри фигурные проемы. Прежде чем приступить к их вырезанию, по их углам высверливаются с применением дрели круглые отверстия, которые позволят вставить в них пилу лобзика и не ошибиться в направлении распила. |
|
| Далее, в одно из отверстий вставляется пилка, и из детали стула выпиливается необходимый фрагмент. Работа также производится по лекалу. |
|
| Края деталей, имеющие фигурные формы, аккуратно, не торопясь вырезаются электрическим лобзиком, так как, работая им, есть возможность делать плавные повороты линии среза. | |
| Края деталей, у которых ровные границы, быстрее и аккуратнее можно обрезать с помощью ручной циркулярной пилы, предварительно установив металлическую полосу-регулятор высоты выступа режущего диска. Если не использовать это приспособление, можно вместе с деталью случайно распилить и рабочий стол. |
|
| Далее, края вырезанных деталей одной из сторон стула необходимо сразу обработать, придав им гладкость и убрав все неровности и заусенцы. В данном случае мастер проводит эту работу на специальном веертикально-фрезерном станке, но вряд ли такой инструмент найдется в арсенале начинающего столяра. Поэтому это процесс можно произвести ручным фрезером со специальной кромочной фрезой, предварительно жестко закрепив деталь струбцинами на столе. Другой вариант - обработка наждачной бумагой с разной зернистостью. Понятно, что работа с наждачной затянется на длительное время, и она достаточно утомительна и трудоемка. Поэтому, готовые детали вполне можно отнести в столярную мастерскую и заказать их профессиональную обработку. |
|
| Следующим шагом на целую панель фанеры переносятся формы и размеры с уже изготовленных деталей. Они укладываются на поверхность материала и точно обрисовываются карандашом по контуру. |
|
| Кроме этого, размечаются и все пазы деталей. В этой модели мастер для установки ступеней использует не закрепляемые на элементах стула рейки для установки ступеней, а вырезанные в них пазы, в которые будут вклеиваться края ступеней. Этот вариант установки ступеней более прочен, чем тот, в котором используются рейки для их опоры, но и более трудоемок. |
|
| Далее, по переведенным на панель фанеры контурам, вырезаются детали второй стороны стула. Процесс резки и обработки полностью повторяет работу над первой стороной, но детали должны повторять ее формы в зеркальном отображении. |
|
| Затем, готовые детали временно склеиваются между собой кусочками двухстороннего сткотча. Для точности их сложения используются рейки, устанавливаемые в пазы, вырезанные для ступеней, так как они должны быть расположены на сторонах конструкции идеально ровно, иначе ступени будут расположены криво или же вообще не встанут на свое место. Склеенные между собой детали, уже вместе, пакетом, выравниваются точной подрезкой по контуру. |
|
| При пакетной обработке фрезой получаются идеально точные копии деталей для противоположных сторон стула. Добиться такой подгонки вручную – просто нереально. Вполне можно использовать не стационарный, а ручной фрезер с кромочной фрезой, оснащенной роликом. Ролик, прокатываясь по границе уже готовой и обработанной детали (шаблона), в точности копирует, передает размеры и на другую, расположенную в пакете с ней. |
|
| После этого фрезером отшлифовываются, сглаживаются прямоугольные грани по внутренним и наружным краям деталей. Все должно быть выведено до идеала, чтобы не оставалось сколов и заусенец, иначе можно легко пораниться, переставляя или раскладывая стул-трансформер. |
|
| Следующим шагом по лекалу вырезается и обрабатывается деталь спинки. Здесь также есть разница с нашим чертежом – спинка выполнена из одной широкой детали, но можно применить и несколько прямых перекладинок, как на чертеже. Овальное отверстие ручки для удобства складывания конструкции сначала обозначается по крайним точкам просверливанием отверстий, а затем объединяется с помощью лобзика. Обработка торцов деталей производится специальной полировальной насадкой (как на иллюстрации), или наждачной бумагой вручную. Также, согласно чертежу изготавливаются и обрабатываются детали ступеней и сиденья. Их изготовить просто, так как они имеют ровные прямоугольные формы. Делая их, необходимо только придерживаться параметров, указанным в чертеже. |
|
| После этого поверхности всех деталей по очереди обрабатываются шлифовальной машинкой и доводятся до идеальной гладкости. | |
| Далее, готовые детали нужно предварительно собрать – установить панели ступеней в подготовленные для них пазы. | |
| Установив ступеньки и стянув конструкцию в струбцинах, при необходимости углубить пазы делают отметки, а затем пазы корректируются. Кроме этого, делаются отметки, где необходимо просверлить отверстия для вкручивания крепежных саморезов. |
|
| После этого между устоев устанавливается спинка (или перекладины спинки), и также делается разметка для просверливания отверстий для крепления. | |
| Следующим шагом в отмеченных точках высверливаются отверстия «под потай», то есть шляпки саморезов должны быть утоплены в древесину. | |
| Когда отверстия будут готовы, узлы соединения деталей промазываются клеем, собираются и стягиваются в струбцинах, а в отверстия вкручиваются саморезы. Впоследствии их шляпки сверху заделываются шпаклевкой по дереву заподлицо с общей поверхностью. После высыхания шпаклевки, поверхность шлифуют. |
|
| Далее, в пазы, сделанные с внутренней стороны ножек, вклеиваются ступени, стягиваются в струбцинах и также фиксируются с торцевых сторон саморезами. | |
| На верхние торцевые стороны задней части конструкции приклеивается доска сиденья и также прижимается к ножкам струбцинами. Затем просверливается в двух-трех местах с каждой из сторон и прикручивается к ножкам. |
|
| Когда клей высохнет, стул переворачивают и устанавливают сиденьем на стол и фиксируют его струбцинами, чтобы можно было спокойно закрепить ступень на нижней стороне боковых ножек с помощью шкантов, диаметром в 7÷8 мм. | |
| Далее, собирается передняя часть конструкции стула или верхняя часть стремянки. В боковые стороны вклеивается, а затем фиксируется саморезами ступенька. |
|
| Затем, сверху передних ножек закрепляется приклеиванием передняя часть сиденья, которая стягивается со ступенькой струбциной. В боковых, совмещенных с ножками краях, высверливается два сквозных отверстия для установки шкантов, которые монтируются на клей. |
|
| Выступающие сверху части шкантов аккуратно срезаются заподлицо с общей поверхностью. | |
| После этого вся поверхность сиденья шлифуется до идеальной гладкости. | |
| Готовые задняя и передняя части устанавливаются друг на друга, как бы они выглядели в виде стремянки, и фиксируются струбцинами. На торцевых сторонах размечаются места установки петель - «бабочек». Они должны быть установлены на расстоянии в 50÷60 мм от внешних краев справа и слева. На торцах размечается это расстояние, затем прикладываются петли и обводятся карандашом. После этого из отмеченных областей выбирается слой древесины, равный по толщине пластинам петель, так как они должны быть установлены в одной плоскости с общей поверхностью торца деталей. После этого петли прикручиваются на место саморезами. |
|
| Когда будут прикреплены петли, можно проводить испытания конструкции, установив и опробовав ее сначала в виде стула. | |
| Затем стул трансформируется в стремянку. Если при складывании и раскладывании ничего не мешает процессу, а конструкция стоит жестко и прочно, значит, все детали подогнаны идеально, и изделие можно эксплуатировать. |
Узнайте, как сделать с подробными инструкциями, из новой статьи на нашем портале.
Раскладные модели стульев могут иметь различные конфигурации, но принцип работы у них один — они все складываются в компактную конструкцию и могут быть повешены на стену или убраны в обычный шкаф. Складные модели хорошо использовать на маленьких кухнях, дачах или при поездках на природу. По сложности изготовления эту конструкцию можно отнести к средней категории, так как она не имеет криволинейных форм и может быть изготовлена простыми инструментами.
В данном случае показан не самый сложный вариант складной модели, который вполне может быть изготовлен самостоятельно.
Можно сразу отметить, что в представленном рисунке отсутствуют две детали конструкции - это верхний и нижний брусок, скрепляющие между собой задние ножки. Можно обойтись и без них, но все же с такой задней проножкой конструкция только выиграет в прочности. Об этих добавочных элементах будет сказано в описании работ по изготовлению и сборке стула.
Показанная модель раскладного стула состоит из следующих деталей:
Кроме этих деталей потребуются деревянные шканты, столярный клей, болты с шайбами и гайками длиной в 50 мм, диаметром в 8÷10 мм и саморезы.
Детали изготавливаются из доски или фанеры толщиной в 20 мм в следующем порядке:
| Иллюстрация | Краткое писание выполняемой операции |
|---|---|
| Перед тем, как начать работу над каждой из деталей, необходимо напилить для них заготовки из выбранного материала, согласно указанным выше размерам. Этот процесс может быть произведен с помощью лобзика или циркулярной пилы. Далее, все заготовки хорошо обрабатываются с помощью шлифовальной машинки, а их углы скругляются фрезером. |
|
| Передние ножки в нижней части должны иметь скос, так как они будут расположены относительно поверхности пола под углом в 60 градусов, поэтому упорная часть ноги срезается под углом в 30 градусов. Лучше всего эту операцию проводить с использованием стусла. |
|
| Верхняя сторона передней ножки скругляется, с целью придания изделию эстетичного внешнего вида, а также для более комфортной эксплуатации стула. Следующим шагом на подготовленных ножках производится разметка пазов для установки в них шипов деталей спинки и нижней проножки. После разметки производится выборка пазов - эту операцию проводят с помощью фрезера или же дрели со сверлом диаметром 9 мм, а затем отверстия объединяются стамеской и шлифуются. |
|
| Далее, из бруса длиной в 470 мм изготавливаются две боковых детали - царги. На брусе размечаются скругление двух углов, а также расположение отверстий для установки шкантов диаметром и глубиной в 15 мм. Соответственно, вставки должны иметь размер 30 мм в длину, и диаметром в 15 мм. Эти элементы фиксируются в отверстиях на клей и предназначаются для установки на них пазов задних ножек. Шкант будет перемещаться по пазу задней ножки, при складывании и раскладывании стула. Кроме этого, в средней части детали высверливается отверстие, через которое на царге будет закреплена винтом передняя ножка. Винт должен быть укомплектован шайбами и гайкой, иметь длину, позволяющую свободно складывать и раскладывать стул. |
|
| Края царг скругляются электрическим лобзиком, а затем выравниваются фрезером или же наждачной бумагой. | |
| Далее, изготавливаются пять одинаковых деталей. Из двух будет формироваться спинка, и еще одна послужит для скрепления в нижней части передних ножек, а остальные две послужат для придания жесткости задней раме. Для этого в брусках длиной в 403 мм вырезаются по бокам шипы размером 15×9×50 мм. |
|
| Шипы вырезаются с помощью лобзика или фрезера, а затем корректируются ножом, после чего шлифуются наждачной бумагой. | |
| Следующим шагом из бруса размером 475×40 мм изготавливаются две задние ножки. Верхняя их сторона скругляется, а внутренняя часть размечается для выборки трех пазов. Нижние и верхние пазы послужат для скрепления между собой ножек в раму, а средние для движения по ним установленных в боковых царгах шкантов. |
|
| Нужно сказать, что на чертеже не показан паз, предназначенный для верхней перемычки задней рамы. Но зато ее хорошо видно на данной иллюстрации. Этот элемент может иметь такие же размеры, как и детали спинки или же изготавливается круглой формы, как показано на картинке. В последнем случае, перемычка должна иметь диаметр сечения 12÷15 мм, и для нее высверливаются глухие отверстия в задних ножках с помощью сверла. Без этих скрепляющих деталей стул не будет иметь нужной жесткости и прочности. |
|
| Пазы в двух ножках должны быть совершенно одинаковыми по размеру и располагаются точно напротив друг друга, в зеркальном отображении, иначе стул не будет складываться. Размеры для их выборки берутся с чертежей. |
Когда все детали конструкции будут готовы, можно переходить к сборке складного стула. Она производится в следующем порядке:
Испытание стула проводится после того, как клей высохнет, и со стула будут сняты все стягивающие приспособления.
Если появилось желание изготовить для дома понравившуюся модель стула, то необходимо твердо понимать, что обойтись без определенных инструментов будет достаточно сложно. Некоторые работы провести без них просто невозможно, а другие займут слишком много времени и сил. Поэтому, если есть устойчивое желание заняться столярным творчеством, следует обязательно обзавестись хотя бы минимальным набором качественных электроинструментов, которые позволят довести изделие до идеала.
Впрочем, можно найти интересные рекомендации по изготовлению оригинальных предметов мебели из нетрадиционных материалов, не требующих столярных инструментов. Пример – показан на видео, где мастер демонстрирует процесс сборки стула из . К конструкции самого стула, возможно, могут появиться вопросы, но сам замысел – отличный, и простор для творчества в этом направлении – необозримый.
«У
тром деньги – вечером стулья»! Фраза монтёра Мечникова из «12-ти стульев», иллюстрирует процесс приобретения стула героями романа. Да, стул можно купить, но и вопрос как сделать стул
своими руками – не вопрос для настоящего мужика!
Разновидностей стульев много: высокие и низкие, изысканные и простые. Для баров, дач, офисов и ресторанов, всех стилей, моделей и материалов. Всех разновидностей и не перечесть! Давайте еще увеличим это разнообразие, и сделаем свой собственный стул, выбрав за основу простую модель, с прямой спинкой и мягким сидением.
С чего начнём? С проекта! Громко сказано, но нарисовать эскиз и составляющие нашего будущего творения нужно обязательно.
Металлическая и пластиковая мебель подойдет для офиса, промышленного помещения, кафе, но, значительно уступая дереву по природной «душевности», вряд ли будет хороша для жилого дома.
Обойдёмся и без различных древесных «пластиков», ОСП, ДСП, фанеры. Даже качественные продукты переработки древесины не сравнятся с настоящим деревом, его неповторимой, теплой фактурой. А, основным материалом нашего стула и будет дерево. Подойдет сухая сосна без сучков, бук или дуб. Последние две породы непросто обрабатывать, зато и результат будет солиднее.
Нам понадобятся: брус 40х60 мм, брус 40х40 мм, обрезная доска размером 400х480 мм для сидения и 100х420 для спинки. Толщина доски 10-15 мм. Дальше, лист толстого поролона по размеру сидения, плотная ткань для обивки. И расходные: шурупы, клей, наждачная бумага.
Строганый брус можно купить готовый, а можно самостоятельно обработать обычный, остругав рубанком и отполировав наждачной бумагой. Для грубой шлифовки подойдет бумага № 100-120, а окончательный блеск дадут номера от 220 и выше.
Прежде, чем приступать к работе, надо обеспечить себя необходимым инструментом. Понадобятся:
Рубанок;
пила с мелким зубом;
стамески;
наждачная бумага с зерном различной крупности;
строительный степлер со скобами.
Как дополнительное устройство, сделать стул своими руками помогут:
Винтовые фиксаторы — кондукторы.
Отпиливаем четыре бруса. Два длиной 800 мм, сечением 40х60 – заготовки под задние ножки и два по 440 мм, сечением 40х40 – заготовки под передние ножки. См. рис. 1. Сначала прорезаем в них пазы под продольные, поперечные основания и проножки. Пазы оснований и пазы проножек должны располагаться в одном уровне. Для этого складываем брусья вместе так, чтобы их торцы низа ножек точно совпали. После этого карандашом намечаем пазы. Размеры пазов: 20х40 мм, глубина 15-20 мм. Внутренний край пазов должен отступать на 10 мм от внутренней грани ножки.
Удобную мебель для дачи или лоджии можно сделать самостоятельно. Трансформирующийся стул – довольно практичная вещь. При необходимости его всегда можно компактно сложить и убрать до востребования.
Трансформирующийся стул – довольно практичная вещь.
Собрать складной стул своими руками – дело 2-3 часов. Для изготовления этой простой мебели подойдут самые дешевые материалы – деревянные бруски разной длины, крепления и др. Все это можно найти как дома, так и в ближайшем строительном магазине. Вопрос, как сделать складной стул, для умелых хозяев обычно актуален и легко разрешим.
Для изготовления этой простой мебели подойдут самые дешевые материалы – деревянные бруски разной длины, крепления и др.
Изготовление домашней или дачной мебели своими руками имеет ряд существенных преимуществ перед покупными изделиями:
Удобную мебель для дачи или лоджии можно сделать самостоятельно.
Стул, собранный своими силами, может быть намного прочнее и удобнее, поскольку вы продумываете все мелочи. Для изготовления образца все инструменты и материалы часто оказываются под рукой. Декорировать складной стул также можно имеющимися средствами – ткань или остатки обоев всегда найдутся у рачительных хозяев в домашних запасах.
Стул, собранный своими силами, может быть намного прочнее и удобнее, поскольку вы продумываете все мелочи.
Мебель, созданная самостоятельно, часто более практична. Чтобы собрать раскладной стул своими руками, можно выбрать прочную породу дерева, это продлит срок службы изделия. Кроме того, его можно изготовить более компактным, с точно подходящими размерами.
Для изготовления образца все инструменты и материалы часто оказываются под рукой.
Стул, собранный дома своими руками, можно выполнить в нескольких вариантах. Для изготовления лучше всего подготовить чертеж с точными расчетами. Так вы реально увидите будущий результат и сможете следовать намеченному.
Складной стул начинают делать с изготовления сиденья.
Складной стул можно сделать как с прямоугольной, так и со скругленной спинкой. Таким же можно сделать и сиденье.
Декорировать складной стул также можно имеющимися средствами – ткань или остатки обоев всегда найдутся у рачительных хозяев в домашних запасах.
Для изготовления предмета мебели вам понадобятся деревянные бруски. Породы выбирайте твердые – например, березу или грушу, чтобы изделие прослужило дольше. Для широкого сиденья и спинки может понадобиться цельная доска (или ДСП). Для первого варианта подберите:
Мебель, созданная самостоятельно, часто более практична.
Чтобы собрать стул быстро и без особых усилий, используйте подручные инструменты:
Созданный раскладной стул приятнее в эксплуатации, поскольку сделан с любовью.
Если вы собираетесь обшить раскладной стул, то запаситесь поролоном и тканью для облицовки спинки и сиденья, а также строительным степлером и скобами.
Кроме того, его можно изготовить более компактным, с точно подходящими размерами.
Стул, собранный дома своими руками, можно выполнить в нескольких вариантах.
Породы выбирайте твердые – например, березу или грушу, чтобы изделие прослужило дольше.
Для изготовления предмета мебели вам понадобятся деревянные бруски.
Складной стул начинают делать с изготовления сиденья. Подобранные по размеру рейки соединяем с опорными брусками с помощью саморезов.
Для широкого сиденья и спинки может понадобиться цельная доска (или ДСП).
Затем необходимо сделать опорную конструкцию из передних ножек и спинки. Сверху к ножкам прикрепите рейки для спинки, а внизу – поперечину.
Складной стул можно красиво декорировать, чтобы придать ему индивидуальный вид.
После этого сделайте задние опоры. К ним необходимо прикрепить две перекладины – нижнюю и верхнюю.
Разберем на примере реализацию самого простого дизайнерского варианта – изготовление стула со спинкой и сиденьем из реек.
Обе получившиеся рамы – заднюю и переднюю – соедините с помощью гаек и болтов.
Сделанный своими стул можно украсить с помощью техники декупаж.
К передней раме прикрепите сиденье. Просверлите в ней и опорах сиденья сквозные отверстия. Соедините конструкцию болтами. Все крепления, выходящие к поверхности спинки или сиденья, необходимо «утопить», чтобы они не торчали снаружи.
Сверху к ножкам прикрепите рейки для спинки, а внизу – поперечину.
При правильно выполнении процесса сиденье будет свободно двигаться в раме. При раскладывании задняя часть места для сидения упрется в перекладину задней рамки. Таким образом, получится полноценный стул, легко приводящийся в исходное положение.
Деревянные части перед выполнением изделия необходимо отмерить, отпилить по размеру и зашкурить, чтобы они были гладким, без заусенцев.
Обратный порядок складывания стула – необходимо немного поднять сиденье и собрать переднюю и заднюю рамы.
Ннеобходимо сделать опорную конструкцию из передних ножек и спинки.
После работ проверьте изделие на устойчивость. Разместить мебель можно на балконе или большой кухне. Стульчик удобно брать с собой в поездку на пикник или на дачу.
Если стул планируется делать своими руками, то для работ подготовьте свободное место и подложите клеенку или плотную бумагу, чтобы процесс шел аккуратно.
Складной стул можно красиво декорировать, чтобы придать ему индивидуальный вид. В качестве отделки подойдет обивочная ткань. Чтобы сделать мягким сиденье и/или спинку, используйте для наполнения поролон небольшой высоты (4-5 см), а сверху натяните облицовочную ткань. Подойдет гобелен или любой другой плотный материал. По краям ткань загните и аккуратно закрепите скобами, применив степлер.
Если раскладной стул планируется использовать регулярно, то можно сделать сиденье и спинку с мягкой обивкой.
Сделанный своими стул можно украсить с помощью техники декупаж. Возьмите старые обои или кусочки гобелена и наклейте их на рейки сиденья и спинки. Интересно смотрится растительный (цветочный) рисунок достаточно ярких оттенков. Ножки и опоры по периметру можно покрасить в однотонный цвет, близкий по оттенку декору.
Складной стул можно сделать как с прямоугольной, так и со скругленной спинкой.
Самый простой способ декорирования – нанести на поверхность сиденья и спинки рисунок. Для этого используйте устойчивые, не смывающиеся водой краски.
Для разнообразия можно украсить спинку резьбой, если выбран вариант со сплошной доской. Хорошо смотрится стул, покрытый матовым лаком с древесным оттенком.
Для изготовления лучше всего подготовить чертеж с точными расчетами.
Мебель, сделанная своими руками, всегда очень практична и необычна. Её можно максимально эффективно адаптировать под собственные нужды, а заодно приятно удивить гостей, друзей и родственников оригинальным изделием, да и просто с комфортом и удобством разместить их. Так что без красивых и удобных стульев практически в любом интерьере, будь то квартира или загородная дача, не обойтись.
Тем более что делать их самостоятельно не так уж сложно, а скорее, даже приятно и интересно, поскольку этот процесс позволяет в полной мере раскрыть свои дизайнерские способности.
Первое, о чём следует задуматься при проектировании самодельных мест для сидения, – это материал. Правильные идеи могут прийти спонтанно – к примеру, старая и уже неиспользуемая деревянная кровать на даче может послужить хорошей базой сразу для нескольких новых стульев. И действительно, дерево – пожалуй, самый практичный и удобный вариант для создания сидений. Можно использовать и дуб, и сосну, и многие другие породы. Какую из них выбрать – дело вкуса и умений. Так, дуб или бук сложны в обработке, но изделия из них получаются фактурными, твёрдыми и надёжными .
Самодельный стул из массива дерева будет превосходно смотреться как на загородной даче, так и во многих городских интерьерах, особенно стилизованных под старину. Кроме того, это один из самых простых вариантов. Легче, чем из древесины, изготовить стул можно разве что из фанеры, ДСП или ЛДСП. Сделать его можно и из вагонки.
В производстве деревянного стула могут пригодиться доски, брёвна, брус и другие предметы. Плетеные стульчики обычно делают из лозы. Среди других популярных материалов – вагонка, профильные трубы, картон. Мебель можно изготовить и из полипропиленовых или профильных труб. Допускается использование поддонов и даже покрышек.
В числе более сложных вариантов – стекло и металл. Для создания кованого изделия потребуются определенные навыки, а также наличие сварочного оборудования и, соответственно, защитной маски для лица. Кованые сиденья очень крепкие и надёжные, однако при работе над ними важны максимальная концентрация, чёткость и высокий уровень профессионализма, так как малейшая неточность в расчётах сделает стул «хромым» или неудобным, а исправить такую оплошность будет уже затруднительно.
Стеклянный стул – также интересный вариант, однако это ещё более филигранная работа. Такие изделия выгодно смотрятся в модерне и современных интерьерах.
Можно сочетать материалы. Например, сиденье сделать из металла, фанеры или ДСП, ножки из брусков, спинку – из досок. В определённых пределах разнофактурность поверхностей можно будет компенсировать на этапе покрытия лаком и декорирования . Главное, не впасть в излишнюю эклектику.
Впрочем, фантазию лучше не ограничивать. При изготовлении сиденья можно использовать почти любые подручные средства. Умельцы делают прекрасные модели из пеньков, старых бревён, практически чего угодно!
Главное, чтобы было удобно и сиделось мягко. Не забывайте, что для организации последнего свойства нередко применяются специальные подстилки и смягчающие материалы, которые могут даже «выровнять» поверхность.
Место для сиденья, организованное самостоятельно, может использоваться в различных интерьерах. Чаще всего такие стулья делаются для дачи, загородного дома, поскольку они идеально вписываются в стилистическую специфику данных помещений.
Кроме того, любые неточности в работе или недостатки материалов здесь нередко оборачиваются преимуществами, так как подчёркивают естественность и натуральность. Поэтому в качестве основы подойдут и старые доски, и брёвна, ненужные приспособления. Почему бы, к примеру, не разобрать старую и шаткую стремянку или лестницу и не изготовить из неё сразу несколько стульев для дачного столика.
Тем не менее, сиденье можно изготовить и для любого другого помещения – главное, найти разумную и осуществимую идею и подобрать под неё соответствующие материалы:
Добавим, что к любому кухонному стулу можно приделать колесики. В обеденной зоне, особенно если вы живёте с детьми, это очень удобно.
Сделанные своими руками стулья можно использовать не только для сидения, но и для сна и отдыха. Качалка, шезлонг, гамак – всё это вполне реалистичные проекты.
Существует несколько основных типов самодельных стульев. Например, стул со спинкой может быть складным, стационарным и т. д. Рассмотрим основные конструктивные особенности:
Мебель со спинкой изготовить уже не так просто. Во-первых, потребуется значительно больше деталей для каркаса, а во-вторых, важно найти баланс между устойчивостью основания и возможностями в плане давления на спинку, чтобы не перевернуться или не упасть в сторону. Спинка может быть откидной.
Обратите внимание, что складным должно быть и основание, соответственно, нельзя крепить его жёстко.
Встречаются и более интересные изделия, требующие, однако, и более высоких профессиональных навыков для их изготовления. Так, сиденья-трансформеры могут при эксплуатации менять свою конструкцию: высоту, изгиб спинки и другие элементы, а в отдельных случаях даже подстраиваться под анатомические особенности фигуры. Такие «растущие», а иногда и вовсе разборные модели хорошо подойдут для детей и подростков.
Существует еще большое количество вариаций. Дизайнерские эксперименты здесь практически ничем, кроме конечного удобства и надёжности изделия, не ограничены.
Для изготовления деревянной модели понадобится классический рабочий арсенал с акцентом на столярное дело. Гвозди, шурупы, болты, саморезы, отвёртки, молотки, столярный клей, шлифовальные инструменты, тиски, а также фреза и стамеска, верстак и электролобзик.
При работе с ручным фрезером лучше использовать защитные перчатки и маску. Если стул будет из металла и стекла, нужны соответствующие резаки. Потребуются также измерительные приборы: линейки, лекало, транспортир и прочие.
Все инструменты важно подготовить заранее. На них лучше не экономить, поскольку они позволят создать в перспективе много стульев, а также потребуются, если нужно будет что-то исправить в готовой модели. Качественное оборудование также обеспечит максимальную безопасность при работе. Запаситесь также элементарными лекарствами – йодом или зелёнкой на случай порезов, ватой и бинтами.
Не менее важной является и подготовка материалов. При работе над деревянным изделием важно подобрать доски, брусы, ДСП или ЛДСП нужных размеров. Для функционального кресла с подлокотниками нужно собрать до 20 компонентов: ножки, части спинки, боковые планки, перекрытия, само сиденье. Материал лучше всегда брать с запасом – пусть останутся излишки, нежели чего-то не хватит.
Перед тем, как приступать к работе, подготовьте проект. Лучше всего сделать точный чертёж с указанием всех размеров. Выбор их сугубо индивидуален, но всё же есть некоторые стандарты.
Высоту стула от нижней поверхности ножки до сиденья можно варьировать от 40 до 60 см. Ещё до 20 см следует отвести на расстояние до подлокотников. Сумма этих цифр и определит длину бруса для ножек. Ширина и длина основания также вариативны. Средние размеры составляют 40*40 или 50*50 см. Высота спинки – ещё 40-50 см. Причём её лучше рассчитывать от сиденья, а не от подлокотников.
Само перекрытие для спины резонно разместить немного выше, оставив «пустыми» до 15 см, – тело на этот участок всё равно обычно не опирается.
Модель указанных размеров подойдёт и для отдыха, и для работы. Если не позволяет материал, можно изготовить мебель и меньших габаритов. В случае табурета главное – определиться с его высотой.
Другой классический вариант – стул с ножками высотой 45 см и спинкой 60 см. Барные или высокие предметы, напротив, могут достигать высоты в 90-100 см с относительно небольшими размерами сиденья, допустим, 30*30 см.
При работе над креслом-качалкой потребуется лекало. Поскольку в проекте будут использоваться кривые и дугообразные линии, нужно точно рассчитать их радиус и углы наклона.
Расчёты должны быть максимально точными, а не подогнанными под имеющийся материал. Стратегии в духе: «планка, конечно, длинная, хотя её длины всё равно чуть-чуть не хватает, поэтому в проекте укажу так, а потом компенсирую» обречены на неудачу. Но если с деревом ещё возможны некоторые варианты и последующие доработки, то исправления в отношении стекла и металла сложнее в разы.
Подчас переделать что-то будет уже невозможно. Так что лучше сразу сделать надёжный чёртеж.
Изготовление стула – процесс не слишком трудоёмкий, но требующий концентрации внимания и точности. Простое маленькое изделие из дерева потребует подготовки брусков и мебельных досок. Основание и спинка не обязательно должны быть монолитны . Так, сиденье можно изготовить из 3-5 досок: расстояния между ними должны быть небольшими – тогда эти пустоты можно будет компенсировать мягкой подстилкой. Аналогичная ситуация со спинкой. Каждую из досок следует отшлифовать.
Гнутые части изделий (для кресел-качалок) следует подбирать более обстоятельно, нежели обычные. При их покупке внимательно читайте инструкцию, где указаны углы наклоны и прочие характеристики.
Из других технологических особенностей выделим аспект ровности и прочности. Если есть сомнения в практичности изделия, лучше предварительно разработать макет, а уже затем приступать к работе над деталями.
Итак, все материалы собраны, инструменты под рукой, самое время – приступать к работе. Для примера делать сиденье будем из дерева. Существует несколько основных методик, но мы дадим лишь некоторые советы, тем более что создание конкретного изделия – творческий процесс, и его нельзя «загнать» в рамки строгих стандартов.
На первом этапе работы лучше выпилить ножки . Рассмотрим это на примере стула, где ножки формируют также каркас спинки. В этом случае их длину можно варьировать в пределах до метра, но лучше, чтобы стул был повыше. Возьмите бруски с запасом, так как удлинить их или переделать потом вряд ли получится. В отношении толщины, 40 мм будет вполне достаточно. Передние ножки сделаем меньше – они пойдут только до сиденья.
Изготовленные бруски отшлифуем и примерим друг другу. Шлифовка особенно важна, если изделие проектируется для детей. Кожа у них нежная, и даже малейшие неровности и ворс могут вызвать очень неприятные ощущения.
Затем следует определить точки прикрепления и сделать шипы. После измерения надо сформировать пазы, которые и позволят соединить изделие в монолитную конструкцию.
Теперь проверим модель на соответствие деталей сначала без склеивания. Если всё в порядке, можно скреплять бруски, формирующие спинку. В нашем случае подберём пять небольших досок и центральную сделаем немного шире остальных.
Красивым решением будет использование фигурной доски. Удобнее, впрочем, изготовить спинку из единого массива материала, но это зависит от того, что у вас есть под рукой.
Следующий этап – изготовление боковых вставок и арочных перемычек . Всё должно быть строго подогнано по размерам. После соединения и склеивания можно укрепить конструкцию дополнительными саморезами. Предварительно проверьте её на ровность, чтобы не пришлось ничего переделывать. Обратите также внимание на то, чтобы не было неприятных накладок одних элементов изделия на другие: даже мелкие огрехи в дальнейшем могут привести к быстрому износу и поломкам.
Усовершенствовать конструкцию можно с помощью дополнительных планок. Например, установить поперечину для размещения ног внизу. Оптимально сделать это на высоте 10-20 см от пола. Дополнить сиденье можно и подлокотниками, перепроектировать их, поднять или опустить, изменить углы наклона.
И ещё несколько советов по изготовлению. Пользуйтесь при нарезке брусков торцовочной пилой, для работы же над спинкой пригодится электролобзик. Особое внимание следует обратить на соединение задней ножки с сиденьем. Третий угол этого треугольника – спинка. Именно крепость соединения данных узловых точек и определяет надёжность, прочность и качество изделия. Для того, чтобы заготовки держались при обработке более твёрдо, не брезгуйте использовать тиски при шлифовке и выпиливании тех или иных деталей.
Если есть желание изготовить складной стул , потребуются дополнительные деревянные рейки и металлический прут, для которого придётся сверлить отдельные отверстия. Он будет фиксироваться в углублениях ножек. Резонно заготовить несколько положений. Помните, что двигаться у такого стула должны как минимум спинка и передние ножки.
При работе над качалкой можно использовать уже готовый стул. Нужно будет добавить к нему специальные движущиеся полозья и подлокотники.
Если описанные выше действия вызывают неуверенность в собственных силах и тревогу, начать накапливать слесарный опыт можно с элементарной табуретки . Изготовить её проще всего, а в перспективе можно превратить табурет в полноценный стул.
Понадобятся 4 бруска. Длины брусков – до 450 мм. Сечение – 4*4 см. Нужно будет изготовить 8 перемычек. Предварительно материал следует отшлифовать. Само сиденье можно сделать как из цельного материала, так и из отдельных досок, но их нужно хорошо скрепить. Первый вариант для простого табурета предпочтительнее.
Пазы в брусках делаем на высоте 25-30 см от пола. Их глубина – до 2 см. Таким образом, ножки будут скреплены друг с другом «прямоугольником» перекрытий как бы дважды – примерно в середине и у сиденья. Проверяем на ровность и скрепляем все детали. Простейший табурет готов.
О том, как сделать деревянный стул своими руками, смотрите в следующем пошаговом видео.
Уточним ещё несколько аспектов, связанных со сборкой. Как правило, это уже завершающая стадия, но здесь также без знания дела можно допустить существенные ошибки.
Принципиальный момент – выдержать прямой угол при соединении деталей. Если визуально уверенности в этом нет, попросите посмотреть другого человека или воспользуйтесь измерительными приборами. Скреплять изделие лучше шурупами.
Но удачная сборка ещё не значит, что мебель готова. Для окончательного пуска в эксплуатацию её предстоит ещё отделать. Не бойтесь заняться этим своими руками. Вариантов здесь великое множество.
Первым делом, проверьте материал на наличие неровностей и отсутствие шероховатостей. Только после этого можно лакировать и красить поверхность. Нередко изделия из грубой древесины приходится покрывать лаком дважды, так как после первой процедуры появляются зазубрины. Вместо лака можно использовать и другие вещества – акриловые пропитки на водной основе , которые не только ярче подчёркивают фактуру материала, но и нередко эффективнее защищают поверхность от повышенной влажности и иных негативных для изделия воздействий внешней среды.
Далее стул можно покрасить, положить на него мягкую подстилку – как на спинку, так и на сиденье. Актуальна и на пике моды сейчас каретная стяжка – обивка-украшение, представляющая собой как бы утопленные в материю пуговицы. Это мягко, эстетично и красиво. Чаще всего каретную стяжку можно увидеть на спинках стульев. Она придаёт им одновременно строгость и визуальное богатство. Впрочем, такая отделка подойдёт далеко не для всех интерьеров. В лофт, хай-тек, минимализме лучше ограничиться менее фактурными решениями.
Чтобы сделать красивый стул, лучше всего завершить работу над ним с помощью декорирования. Технологии и дизайнерские методики позволят «подогнать» изделие под любой, даже очень утончённый вкус.
Перед выбором подходящей техники обратите внимание на то, что многие работы лучше проводить вне дома , чтобы не испортить и не испачкать окружающие предметы мебели, а также избежать вреда для собственного здоровья. Лак может очень сильно пахнуть, и для многих это крайне неприятный фактор, подчас вызывающий аллергические реакции. Таким образом, декорировать стул лучше в сарае или на даче, в помещениях с хорошей вентиляцией, либо же использовать лаки на водных основах. Впрочем, запаха краски всё равно избежать не удастся.
Для декорирования можно использовать следующие методики:
Сделать это можно с помощью обычного ножа для резьбы по дереву.
Такой стиль подойдёт для классических интерьеров, форматов «под старину». При монументальном подходе резьба сделает мебель более солидной, а если, напротив, нужно «разгрузить» интерьер, – аккуратная и тонкая резьба прибавит стулу и помещению в целом лёгкости и воздушности.
Орнамент на стуле может быть любым – выгодно смотрятся цветочные и морские композиции. Цвета – от ярко-зелёного до чёрного. Хорошая идея – декупировать только половину сиденья. Если поставить два таких предмета интерьера к столу (с разных сторон), оформленному в том же колорите, можно добиться очень выгодных цветовых сочетаний.
И напоследок – несколько необычных идей по созданию стульев своими руками.
Если на даче имеются старые пни, можно преобразить их в стулья. Достаточно будет прикрепить к ним сиденья и спинки. При переносе выкорчеванных пней укрепите их основание, оптимальный вариант – использовать брёвна или доски, расположенные крест-накрест.
Не менее практичная идея – изготовление стула-стремянки. Он чем-то будет напоминать высокий барный стул, но при этом иметь дополнительный и богатый функционал. Достаточно сделать две ступеньки, а вместо третьей закрепить сиденье. Его ширина должна быть примерно вдвое больше, чем у ступеней. Такая этажерка по технологии изготовления близка к обычному табурету, только высокому.
При наличии полипропиленовых труб можно собрать стульчик и из них. Для сиденья понадобится около 10 трубок, для спинки достаточно 3-4. Ножки должны быть сделаны из более толстых трубочек, чтобы обеспечить изделию устойчивость.
Другая идея – стул на основе старого бревна. Придётся выровнять его поверхность и приделать спинку, сделав её по формату ближе к откидной. Из минусов такой модели – сложность в контроле высоты. Такой стул вряд ли подойдёт для продолжительного сидения, однако может очень понравиться маленьким детям – он станет для них незаменимой игрушкой.
Ещё один взгляд на дизайн – максимальный минимализм. Стул можно изготовить в виде незавершенного прямоугольника – нижняя граница, где он соприкасается с полом, останется открытой. Для его изготовления понадобятся только три прямоугольные доски: две из них станут ножками, одна – сиденьем. Такая конструкция очень надёжна в эксплуатации.
И последний пример – дачное сиденье с неровной модельной спинкой. Доски для её изготовления будут иметь разную длину и несколько отличаться по фактуре и цвету. Важно найти правильное цветовое сочетание – чередовать и комбинировать светлые (белые, бежевые) и тёмные (серые, коричневые, чёрные) оттенки. Сиденье станет как бы частью или началом спинки. Подлокотники при таком дизайне можно сделать достаточно высокими. Если стул получится широким, нужно будет «подстраховать» его третьим центральным рядом ножек.
Как показывает опыт народных умельцев и профессиональных дизайнеров, при изготовлении стула-трансформера прежде всего следует отталкиваться от своей фантазии и не бояться проявлять креативность. Сиденья можно изготовить практически из любых подручных средств. Главное, сделать их максимально удобными, комфортными и надёжными.
Сделать стул своими руками очень просто и не займет много вашего времени. Перед тем как сделать стул определитесь с тем какой именно стул вы хотите. Может быть вы хотите простой и обычный табурет или вам нужный эксклюзивный, шикарный стул. А может вы хотите сделать детский стульчик, чтобы порадовать своего ребенка.
Для начала начнем с выбора материала. Если вы хотите чтобы ваш стул был хорошего качества, то не стоит экономить на древесине.
Запасаемся необходимым материалом и инструментами. Помимо основных инструментов приготовьте клей и различные краски и лаки, если вы планируете окрашивать свой стул.
Итак, перед тем как сделать стул подготавливаем рабочее место и приступаем к работе.
Для начала приготовьте бруски в количестве 4 штук. Длина брусков должна быть 440 мм. А сечение бруска 40*40 мм. Обязательно следите, чтобы на материале не было зазубрин, иначе занозы вам обеспечены. Поэтому отшлифуйте материал наждачной бумагой.
Теперь вам нужно сделать 8 перемычек. 4 горизонтальные для опоры сиденья размерами 20*50*280 мм. остальные 4 для крепления ножек. 30*20*280 мм.
Теперь делаем сиденье нашего стула. В случае использования цельного материала сразу приступаем к обработке острых углов. Если у вас несколько кусков древесины, то вначале соединяем их.
Теперь нужно сделать пазы для того, чтобы крепить проножки. Они делаются на высоте 270 мм от расстояния пола.
На концах каждой перемычки нужно сделать шипы, а на ножках нашего табурета пазы для этих шипов. Длина и соответственно глубина должна быть 20 мм.
Собираем все имеющиеся детали. Сиденье пока не устанавливаем, чтобы посмотреть нет ли скоса и кривизны. Если все отлично, то для большей устойчивости промажьте стыки клеем. И затем устанавливаем сиденье. И стягиваем все при помощи саморезов.
Ваш табурет готов. Теперь в ход идет ваша фантазия и творчество. Красим и лакируем табурет.
Такой стул пригодится для походов, пикников и отдыха.
Необходимые детали:
Делаем скругленные края на всех деталях. Так стул получится более красивым.
Соединяем ножки буквой Х. Получается две детали. Соединяем болтом ближе к вершине стула.
Берем болты и соединяем сверху концы ножек и перекладины. Крепим проножки. И чередуем бруски. Широкий и узкий. Стул готов. Красим и лакируем.
Стулья своими руками можно сделать из любого подручного материала. Даже из старых бочек и любых толстых веток. Убираем сучки, шлифуем, а затем покрываем лаком.
Комфортный стул - качалку, в котором будет удобно устроится с любимой книгой, легко сделать из обычного стула. Для этого нужно прикрепить к стулу подлокотники, а к ножкам прикрепить качающиеся полозья.
Для комфортности можно сделать стул особо мягким. То есть не только сидение, но и спинку.
Если вы планируете делать стульчик для своего ребенка, то обязательно шлифуйте все с особой внимательностью. Потому что у детей очень мягкая кожа, которая может пораниться от самой маленькой и незначительной занозы. Для детей делают мягкие стульчики. Старайтесь выбирать материал, который в дальнейшем будет легко и удобно очищать. При скреплении деталей детского стульчика саморезами обязательно углубляйте их и закрывайте сверху заглушками.
Если на вашем дачном участке есть чурбаки, спиленные деревья либо дрова, стул можно изготовить и из них. Шлифуем чурбачки. Покрываем их лаком и оставляем сохнуть. Теперь кладем подушечку и удобный стульчик готов. К такому стульчику можно сделать и спинку. Отпилив небольшую часть другого пня. Такие стульчики идеально подойдут для большой компании во время приготовления шашлыков.
Как оказалось сделать стул дома из подручных средств не так сложно. Достаточно иметь необходимые материалы и инструменты. Проявляйте фантазию. Творите шедевры из обычных стульев. Раскрасьте и покройте лаком свои шедевры. Ваши творения вам будут приносить только радость, ведь они выполнены вашими руками!
