Все фото из статьи
Ручной фрезерный станок широко используется для . Но он бесполезен без правильно подобранных фрез, которые и определяют тип совершаемой операции. Их мы и обсудим далее.
Сам по себе фрезер, по сути, является обычным двигателем с удобными ручками, возможностью регулировки мощности и посадочным местом под фрезы. И уже именно устанавливаемые рабочие элементы определяют сферу применения всего оборудования.
Все типы фрез по дереву для ручного фрезера можно рассматривать очень долго, но основные их различия и назначения мы постараемся затронуть.
Концевые фрезы по дереву для ручного фрезера в первую очередь различаются между собой в конструкционном плане:
Совет: если насадная фреза затупилась во время работы, не спешите её менять, достаточно будет перевернуть лезвия своими руками на другую сторону и продолжить выполнение операции, так как заточка у таких моделей двухсторонняя.
Инструкция применения фрезерного оборудования зависит от того, какой тип режущего расходного элемента вы на него устанавливаете:
Галтельная фреза по дереву для ручного фрезера
Весьма широкое распространение имеют кромочные модели с опорным подшипником, которые служат для обработки и . Они в свою очередь также обладают различными вариациями в зависимости от формы лезвий:
| Обозначение на рисунке | Название фрез | Назначение |
| а, б | Профильные | Наделяют кромку разнообразными фигурными профилями с целью повышения её эстетичности |
| в | Конусная | Скашивает кромку под углом в сорок пять градусов |
| г | Калевочная | Закругляет кромку, формируя профиль в одну четвёртую окружности |
| д | Дисковая | Проделывает горизонтально проходящий паз заданных размеров |
| е | Фальцевая | Фрезеровка четвертей различного назначения |
| ж | Галтельная | Создание галтели на кромочной поверхности с целью повышения её эстетичности |
Совет: периодически смазывайте опорный подшипник. Такие меры значительно продлят его эксплуатационный срок.
Пазовые пальчиковые фрезы по дереву для ручного фрезера применяются с целью выборки паза определённой формы, позволяющего осуществить соединение «в шип», и также подразделяются на несколько подвидов:
Комбинированная фреза:
Конечно же, это далеко не все виды ножей, как мы уже отметили выше, для каждой операции можно подобрать специальную фрезу, которая позволит осуществить её легко и качественно.
Совет: фрезы являются расходным материалом, который срабатывается в процессе выполнения обработки элементов из древесины. Этот факт следует учитывать и покупать резцы с запасом, чтобы их точно хватило на реализацию задуманного вами объёма работ.
Как видите, приобрести подходящий ручной станок – это ещё далеко не всё. Если же вы хотите иметь возможность осуществления полноценной обработки деревянных изделий, то вам потребуется обзавестись ещё и качественными соответствующими фрезами, каждая из которых применяется для выполнения строго определённых задач. А также от вас потребуются аккуратность и внимательность.
Видео в этой статье раскроет перед вами дополнительные материалы, которые имеют непосредственное отношение к приведённой информации.Помните, что правильно подобранный инструмент – это залог успешного выполнения поставленной задачи!
При наличии у вас вопросов, касающихся изложенной темы, можете задать их в комментариях.
!
Эта статья будет интересна столярам и мастерам, работающим с деревом. В ней Андрей, автор YouTube канала "Столярное КБ", представит Вам технологию сборки рамы - рейсмуса для фрезера. Эта рама предназначена для облегчения обработки больших слэбов (древесных плит) и выравнивания плоскостей.
Итак, Андрей Вам покажет слегка необычный фрезерный рейсмус, который ему заказали изготовить.
Область применения подобных механизмов достаточно обширна.
Продаются заготовки для слэбов, еще продаются просто доски, скажем, из ясеня или дуба.
В некоторых случаях бывают доски из кедра, достаточно толстые. Такие исходные материалы всегда требуют дополнительной обработки по плоскости. Так же может потребоваться выравнивание, если они горбатые, либо закручены "винтом".
Для того, чтобы выровнять широкую большую плоскость нужно использовать какой-то специальный механизм.
Механизм, который изготовил автор, движется на слайдерах в двух направлениях - поэтому разнообразные вибрации и люфты фрезера сведены к минимуму. Это и отличает предлагаемый механизм от типовой конструкции в которой, как правило, используются прорезиненные ролики, например, от роликовых коньков.
А это не совсем хорошо - получаются полосы, с которыми впоследствии приходится бороться той же шлифовкой. Это достаточно трудоемкая операция, связанная с большим количеством пыли, не всегда это выходит качественно и удобно выполнить.
Инструменты,
использованные автором.
- Нейлер (пневмостеплер) и гвозди для него длиной 30 мм
Материалы.
- Нарезанные рейки из ламинированного МДФ толщиной 18 мм
- Алюминиевый уголок
- Дубовые бруски
- Саморезы
- Клей ПВА.
Итак, склеены основные части большой рамы. Собственно говоря, Андрей изготовил такие четыре конструкции для рамы и две для направляющих.
Этот обзор будет полезен всем, кто интересуется столярным делом и изготовлением мебели из дерева. Мы расскажем о наиболее распространённых разновидностях фрез для ручного фрезера, их целевом назначении и опишем несколько типовых примеров использования.
Ручные фрезеры получили повсеместное распространение благодаря простоте использования и возможности выполнять тонкие операции на габаритных деталях. Однако они вовсе не универсальны, по большей части из-за ограниченных размеров режущего органа — фрезы.
Самыми крупными среди фрез для ручной обработки можно назвать аналоги сверла Форстнера, используемые для изготовления глухих пазов под мебельные петли . Отдельные линейные размеры могут быть и выше, таким образом, некоторые фрезы классифицируются как дисковые или пальчиковые. В целом же максимальная глубина может достигать 80-90 мм, а диаметр — 60-70 мм. Это важно знать, чтобы определить заранее, возможно ли тот или иной вид обработки выполнить ручным фрезером.
Нельзя сказать, что абсолютно все фрезы являются взаимозаменяемыми. Они отличаются по диаметру хвостовика и должны точно соответствовать размеру цанги вашего инструмента. Ходовыми считаются фрезеры с посадочным размером 6, 8 и 12 мм. Впрочем, набор сменных цанг или переходных втулок устранит проблему совместимости.
Фрезы разных размеров имеют свою специфику работы. В то время, как небольшими фрезами с глубиной захвата в 10-15 мм можно орудовать относительно свободно, более глубокая выборка потребует медленной подачи с небольшим усилием. А если обработке подлежит деталь высокой твёрдости, потребуется ещё и существенное повышение оборотов.
Прежде чем перейти к описанию фрез, следовало бы уточнить один небольшой нюанс. Для большинства мастеров фрезы для ручного фрезера — это расходный материал, который не подлежит ни заточке, ни ремонту. Это лишь отчасти справедливо, ведь имеются комплектующие обслуживаемого типа, применяемые в конвейере мелкосерийного производства.
Такого рода фрезы состоят из основы и набора ножей. Подобная конструкция необходима, когда определённая технологическая операция по обработке производится постоянно, и на фрезу ложится значительная нагрузка. Вариант подобного применения — изготовление мебельных накладок, вагонки или рам евроокон. Механическое крепление ножей позволяет выполнить их тонкую калибровку, благодаря чему все изделия из партии будут идентичными, даже если в процессе изготовления случится поломка фрезы. Для комплектов фрез, формирующих ответные части деталей, это особенно важно.
И сменные, и напаиваемые лезвия изготавливают из одинаковых типов стали. Если не брать в расчёт специальные расходники для обработки пластика, искусственного камня и цветных металлов, фрезы для дерева по материалу ножей подразделяют на HSS (быстрорежущие) и HM (твёрдосплавные). Последние имеют тупые углы заточки кромок, за счёт чего повышается рабочий ресурс при работе с плотными породами древесины. Быстрорезы заточены под более острым углом, поэтому ими хорошо обрабатывать мягкие волокнистые породы.
Торцевые или кромочные фрезы — это одна из двух основных разновидностей, предназначенная для придания краю заготовки фигурного профиля. Они могут быть как простыми, образующими фаску или галтельный срез, так и весьма сложными по форме.
Кромочные фрезы часто также называют копировальными благодаря наличию упорного подшипника. В простейшей технике фрезеровки подшипник просто упирается в обработанный край заготовки, и фреза берёт захват строго на определённую глубину. При копировании подшипник упирается в шаблон, приложенный к заготовке плашмя, и таким образом фрезой задаётся не только профиль кромки, но и форма самой детали. Подшипник может быть расположен на самом кончике фрезы или в верхней её части у хвостовика. Встречаются также фрезы с двумя подшипниками.
По форме профиля торцевые фрезы отличаются наивысшим разнообразием среди прочих типов. Помимо декоративных кромок могут формироваться широкие спуски (фигирейная фреза), торцевые пазы (дисковая), выборки (фальцевая) и даже двухсторонние фигурные фаски. Отметим, что не все кромочные фрезы имеют упорный подшипник, но все фрезы с подшипниками — кромочные.
Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.
Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:
Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.
Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.
Конструкционными называют фрезы, предназначенные для подрезки деталей для столярных соединений . Как правило, это не отдельные фрезы, а комплекты с ответно-зеркальной формой профилей. Основных видов таких фрез существует несколько.
Микрошиповые фрезы используют для подрезки торцов деталей перед клеевым сращиванием. С их помощью можно формировать пазы и шипы как прямоугольной, так и клиновидной формы. В комплект обычно входит две фрезы, в одной из них режущие кромки смещены на ползуба.
Комплект пазо-шиповых фрез так же состоит из двух частей: одной нарезается паз, другой выступ на ответной детали. Как правило, применяются такие фрезы при изготовлении шпунтованной половой доски или при сплачивании мебельных щитов . В отличие от обычных дисковых или пазовых фрез, которые можно было бы использовать с той же целью, пазо-шиповой комплект имеет оптимальные значения присадки и не требует тщательной регулировки по высоте.
Фрезы для угловых соединений одинарные, но проход по соединяемым деталям выполняется в разных положениях. Также возможно использование такой фрезы для плоского сращивания на клею. Обратите внимание, что изначально фреза такого типа предназначалась для работы на фрезерном столе, и использовать её для ручного инструмента получится только при наличии специального упора и ограничителя.
Для нарезки соединения «ласточкин хвост» используется одна трапециевидная пальчиковая фреза. Однако для нарезки нужного профиля на торце доски, опять же, понадобится поперечный упор или специальный шаблон. Ширина хвоста может быть произвольной, но чаще паз под него готовится за один проход фрезы. К этому типу соединений можно отнести другие, схожие по принципу, но с Т-образной или Ф-образной формой паза. Для них так же существуют собственные парные комплекты фрез.
Многие изделия из дерева или МДФ сегодня изготавливают ручной фрезеровкой с использованием шаблонов и фрез специальной конструкции. Это и дверные филёнки, и мебельные фасады, деревянные поручни, даже отделочная вагонка — ассортимент специальных фрез достаточно широк для того, чтобы начать собственное производство при наличии одного только ручного фрезера.
Ещё больше возможностей представляют так называемые насадные фрезы. Состоят они из шпинделя и одной или нескольких оправок с лезвиями различной формы. Переставляя насадки в разном порядке, перемежая их втулками и подшипниками, можно добиться высокого разнообразия профиля при обработке кромок. Поэтому такие наборы столь популярны у мебельщиков, работающих с деревянным массивом и МДФ.
Особняком стоят фрезы-пробочники, предназначенные для высверливания цилиндрических шкантов для укрепления столярных соединений и локального устранения пороков древесины. Также распространены наборы узкозахватных фрез для тонкой гравировки. Наконец, если ни один из тысяч образцов не удовлетворяет вашим потребностям, всегда остаётся возможность обратиться в специализированное предприятие и изготовить фрезу по индивидуальному заказу.
Полезная информация
Фрезы дляручного фрезерапо деревупредназначены для обработки различных заготовок, деталей и конструкций из дерева, а так же его производных пильных материалов (ДСП, ДВП, фанера, шпон и т.д.) и являются, по сути, рабочей оснасткой ручного по дереву. В целом, с помощью такого инструмента,снабженного специальной оснасткой,можно обрабатывать широчайший спектр известных материалов. Но здесь речь пойдет конкретно о работе с деревом и пильными материалами.
Оно широко распространено и практикуется при выполнении различных строительно-отделочных, ремонтных и монтажных работ из дерева. Этот способ обработки дает возможность выполнять разнообразнейшие элементы на деревянных конструкциях: пазы, уступы, кромки, профики, канавки и т.п. Такая обработка позволяет сочленять деревянные заготовки и конструкции, идеально подгоняя составные части друг к другу, а так же при помощи выемчатых полостей в дерево можно вставлять различные конструктивные и функциональные элементы (замки, защелки, петли, светильники и т.д.).
Для данной оснастки имеется несколько вариантов классификаций, принимающих во внимание различные характерные особенности. Они разделяются по строению зубьев, конструкции тела инстурмемнта (цельные, сварные, напайные и сборные), а так же по материалу из которого они изготовлены (твердые сплавы, быстрорежущая сталь, минералокерамика и более редкие новые высокотехнологичные материалы). Цельные изготавливаются из одного материала и являются в этом смысле монолитными, в сварных более прочные непосредственно режущие элементы привариваются к телу, у напайных, соответственно, они напаиваются, а в сборных крепятся при помощи соединительных элементов.
В нашем интернет-магазине Вы всегда можете выбрать и приобрести не только единичный экземпляр оснастки, но и набор фрез по дереву для фрезера.
Настоящим помощником в доме является фрезер для ручной работы c разнообразными резцами. Их использование превращает деревянные бруски в настоящие произведения искусства. Ознакомимся с самыми востребованными фрезами по дереву, назначением и применением.
Ручным фрезерным станком в домашних условиях обрабатываются мелкие деревянные детали. Рассмотрим, какие бывают комплекты фрез и для чего они используются.
Фрезер используется только в точечных работах на небольших деревянных участках.
Лёгкая модель имеет мощность до 750 Вт. Подходит для выполнения мелких работ в домашних условиях.
Обладая мощностью 750–900 Вт, модель является востребованной. Это незаменимый помощник во время монтажа мебельной обвязки и создания фигурных деталей из деревянных брусков.
Тяжёлая модель используется для выполнения профессиональных изделий. Она имеет мощность 900–1200 Вт.
Независимо от технических характеристик, оснастку можно разделить по специфике использования.
Спиральный резец позволяет находиться инструменту в постоянном контакте с древесным материалом. Это приводит к более ровному резу.
С помощью профильных оснасток закругляют углы, снимают фаски и делают выборку канавок. Микрошиповая фреза – одна из разновидностей. На ней присутствуют боковые и торцевые кромки. При помощи этой фрезы формируется соединение «шип – паз»;
Кромочный вид резца, который придает кромке эстетичный вид. В нем отсутствуют ножи на конце, а наличие подшипника на конструкции способствует выполнению кромки столешницы по лекалам и получения фаски на кромке изделия.
Важно! Чтобы продлить работу подшипника, его регулярно нужно смазывать машинным маслом.
Чтобы деревянные заготовки выглядели чисто – с пазами и канавками, стоит остановить свой выбор на пазовых длинных резцах. Они могут представлять собой как твердосплавный монолит, так и стальной инструмент с быстрорежущими напайками. Плиты МДФ и ДСП обрабатывают удлиненным режущим инструментом для ручного фрезера.
Сферические фрезы по дереву имеют круглое очертание. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей, создают пазы. Отличительной чертой этого типа резца является наличие режущей части по всей окружности. Это преимущество даёт возможность инструменту работать под любым углом как на всей рабочей поверхности, так и на отдельных участках.
Цилиндрическая форма резца после работы оставляет прямоугольное сечение в пазе. Это самый простой инструмент.
Фрезы с закругленной режущей головкой используют для фигурной обработки столярных заготовок. Применяют для декоративной обработки мебельных элементов, а сечение паза напоминает конфигурацию буквы U.
Резцы используют для получения на деревянной детали небольшой канавки V–образного вида. Боковые стенки ее между собой имеют угол 90˚.
Резец в заготовке образует перевёрнутую букву Т. Основание его имеет форму правильной трапеции. Это очень надёжное соединение. Если заготовки задвинулись между собой, то по-другому их не разъединить.
Инструмент используют для декоративных и кромочных работ. Их называют ещё филёнчатые. В сечении паза получается форма фигурной скобки. Фрезеруют не только центр, но и край заготовки.
Важно! Фрезы – расходный материал. Необходимо делать запас резцов, так как они срабатываются во время обработки деревянных заготовок.
Пальчиковые (обгонные) заточки состоят из хвостовой, основной и рабочей части. С помощью инструмента формируется углубление определённой конфигурации, обрабатывается кромка, врезаются петли или другие фурнитурные элементы. А на поверхности бруска можно выполнить декоративные элементы объёмных форм.
Резцы бывают выпуклые и вогнутые с реверсным вращением, что делает их универсальными. Они выполняют сложную или фигурную обработку деревянных заготовок.
Фреза имеет цилиндрическую форму, режущую кромку, дополнительные торцовые элементы, которые защищают дно канавки. Они идут со сменными ножами. Обрабатывают выемки и уступки. Заточка глубоко проникает в заготовку, обрабатывает отверстие и плоскость, которые расположены под углом 90˚ друг к другу.
Строительная индустрия предлагает фрезы наборные из 10, 12, 50 и 60 штук. Выбирать инструмент нужно по техническим параметрам.
С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых – ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль–контрпрофиль»).
Строгальная фреза изготовлена из легкого, но прочного сплава, оснащена четырехсторонними твердосплавными ножами, предназначена для фугования гладких поверхностей древесины мягких и твердых пород или фрезерования криволинейных заготовок из дерева, фанеры, МДФ на фрезерных одношпиндельных станках с ручной и механической подачей заготовок.
Нужно обращать внимание:
Фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют лучшую прочность, по сравнению с монолитными резцами из инструментальной стали.
Используются для получения на поверхности заготовок 3D рельефов. Хвостовик в конусной фрезе может иметь диаметр 4, 6 и 8 мм. Глубина рельефа зависит от выбранного диаметра хвостовика. Ею обрабатывают внешние кромки, декоративные фаски, мебельные детали, которые впоследствии будут соединяться в круглую форму.
Данными фрезами выполняют долбёжно-пазовальные работы в древесных заготовках. Производители используют высокопрочную сталь с антикоррозийной защитой.
Основные параметры оснастки – длина и диаметр. Самым востребованным диаметром для хвостовика является размер 6, 8 и 12 мм. Он является ключевым для инструмента. В магазине продаются фрезы с диаметром ¼ дюйма – 6,35 мм и ½–12,7 мм. Они не подходят к 6 и 12 мм цангам.
Важно! Диаметры хвостовика и цанги должны быть одинаковыми по размеру. Небольшая разница не даст ожидаемого результата в работе.
Ознакомившись с видами фрез, можно сделать вывод, что фрезерование имеет большие возможности – формирует кромки, филенки, пазы, канавки разной глубины и конфигурации. Каждый тип инструмента предназначен для определенного вида работы. Фальцевая фреза применяется для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах. Изготовление фасада мебели фасадными фрезами, плинтуса, паркетной доски, поручней, багета возможно другими видами. Сколько стоят фрезы по дереву, можно увидеть в любом строительном или специализированном магазине. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву. Они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы выше. Имеются фрезы по алюминию, по камню, по металлу, но это уже другая тема.
Во время работы ручным фрезером необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно должны быть спецодежда и респиратор.
