6.1. Каждая кабельная линия должна быть промаркирована, иметь свой номер и наименование.
6.2. На кабелях и на кабельных муфтах должны быть установлены бирки.
На кабелях, проложенных в кабельных сооружениях (туннели, каналы) бирки должны быть установлены не реже чем через каждые 50-70 м, а также в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, в местах ввода (вывода) кабеля в траншеи и кабельные сооружения.
6.3.На скрыто проложенных кабелях в трубах или блочной канализации бирки следует устанавливать на конечных пунктах у концевых муфт и заделок, в колодцах блочной канализации, а также у каждой соединительной муфты.
На скрыто проложенных кабелях в траншеях бирки устанавливаются у конечных пунктов и у каждой соединительной муфты.
6.4. Бирки следует применять: в сухих помещениях – из пластмассы; в сырых помещениях, вне зданий и в земле – из пластмассы; на кабелях с изоляцией из сшитого полиэтилена – из немагнитных материалов. Обозначение на бирках подземных кабелей следует выполнять штамповкой, кернением или выжиганием. В РП, ТП, ПС обозначения допускается наносить несмываемой краской.
Бирки должны быть закреплены на кабелях капроновой нитью или оцинкованной стальной проволокой диаметром 1-2 мм или пластмассовой лентой с кнопкой. Место крепления бирки на кабеле проволокой и сама проволока в сырых помещениях (РП, ТП, ПС) и в земле должны быть покрыты битумом для защиты от воздействия влаги.
В отдельных случаях в КС в земле у соединительных муфт применяются свинцовые бирки, закрепляемые медной проволокой.
На кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена бирки рекомендуется крепить капроновыми, пластмассовыми нитями или проволоками из немагнитных металлов (например, из меди).
6.5. В КС приняты обозначения (надписи) на бирках:
У концевых муфт и заделок – направление (наименование), номинальное напряжение, марки и сечение КЛ;
У соединительных муфт (в земле) – номинальное напряжение КЛ, номер муфты и первая буква названия района (Ю – Южный район, Н – Невский и т. д.);
У соединительных муфт в каналах, колодцах и туннелях – направление (наименование) и надписи, как у подземной муфты;
На кабелях в каналах, колодцах, туннелях, в подпольях РП и ПС, в местах вывода кабелей в траншею и кабельное сооружение, в местах проходов через перекрытия и перегородки – направление (наименование), номинальное напряжение, марка и сечение кабеля. На бирках у муфт и заделок, смонтированными электромонтажными организациями должно быть указано наименование электромонтажной организации.
6.6. После маркировки кабелей производится составление исполнительного чертежа (эскизовка) трассы кабелей (в земле) и кабельных сооружениях, передаваемых в дальнейшем в эксплуатацию и на баланс КС персоналом районов (КЛ 0,38 кВ) и СКТ (КЛ 6-10 кВ).
Внутри распределительных устройств (РП, ПС и др.) исполнительная документация выполняется соответствующим РЭС КС.
КС выполняет также эскизовку КЛ различных городских организаций, независимо от их балансовой принадлежности, проходящих по городским трассам совместно с кабелями КС.
6.7. Правила составления эскизов прокладок кабелей в земле (траншеях), в кабельных инженерных сооружениях и распределительных устройствах изложены в инструкции КС по составлению исполнительной документации.
6.8. На незастроенной территории по всей трассе сооруженной КЛ должны быть установлены охранные знаки на столбиках из бетона (реперы). При траншейной прокладке реперы размещаются на поворотах трассы, в местах расположения муфт, с обеих сторон пересечения с дорогами и через каждые 70 м на прямых участках.
Рис.14. Конструкция охранного знака трассы кабельной линии
1 – листовая сталь размером 280 х 310 мм с наименованием знака (поле оранжевое, надписи красные); 2 – опора (перемычка железобетонная для жилых и общественных зданий по ГОСТ 948-84); 3 – крестовина (уголок 50 х 50 мм, швеллер и т.п.); 4,5 – крепление знака с помощью хомутов или болтов
У блочной канализации охранные знаки устанавливаются при входе кабелей из
земли в трубы блока, против люков кабельных колодцев и колодцев дренажной системы.
Один из вариантов конструкции охранного знака показан на рис. 14.
6.9. Порядок приемки в эксплуатацию объектов производственного назначения
установлен СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".
Основные положения приемки в эксплуатацию КЛ состоят в следующем.
По завершении работ, предусмотренных проектно-сметной документацией, а также договором строительного подряда (при подрядном способе строительства), участники строительства с участием органов власти и (или) самоуправления, уполномоченных этими органами организаций, органов государственного контроля (надзора) осуществляют завершающую оценку соответствия законченного строительством объекта в форме приемки и ввода его в эксплуатацию.
В состав приемочных комиссий включаются представители заказчика (или по его поручению представители службы технадзора), генерального подрядчика, субподрядных организаций, эксплуатационной организации, проектной организации (проектная организация принимает участие в приемке, если при строительстве объекта осуществлялся авторский надзор), представители органов государственного контроля (надзора) и местного самоуправления и др.
Состав участников комиссии и процедуры оценки соответствия обязательным требованиям определяются соответствующими техническими регламентами, а до их принятия - строительными нормами и правилами, в том числе территориальными и ведомственными, действующими на момент приемки на территории расположения объекта.
В зависимости от значения и сметной стоимости объекта оценка соответствия может осуществляться государственной приемочной комиссией в соответствии с требованиями конкретных технических регламентов, строительных норм и правил или территориальных строительных норм.
6.10. Приемочная комиссия проверяет устранение недостатков, выявленных рабочей комиссией, и готовность объекта к приемке в эксплуатацию.
Незавершенными могут оставаться только работы сезонного характера.
Работы сезонного характера по посадке зеленых насаждений, устройству верхних покрытий дорог и тротуаров могут быть перенесены на более поздние сроки, согласованные с муниципальными органами.
6.11.Заказчиком (генеральным подрядчиком) предъявляется приемочной комиссии документация, предусмотренная СНиП, ПУЭ и ПТЭ (приложение 20).
Приемка КЛ в эксплуатацию оформляется актом комиссии, к которому прилагается вышеуказанная документация, передаваемая после приемки КЛ в соответствующий РЭС КС.
Формы актов рабочей и приемочной комиссии о приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов утверждены СНиП 3.01.04-87.
6.12. При приемке КЛ в эксплуатацию и на баланс следует руководствоваться СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" и действующим "Положением о порядке приема-передачи электроустановок в эксплуатацию и на баланс КС".
6.12. Гарантийные обязательства и гарантийные сроки на КЛ устанавливаются договорами подряда в соответствии с действующим законодательством.
6.13.Застройщик (заказчик), принявший КЛ без проведения процедур оценки соответствия, в соответствии с действующим законодательством лишается права ссылаться на недостатки, которые могли бы быть выявлены в результате выполнения указанных процедур (явные недостатки).
6.14. КЛ не могут быть приняты на баланс КС, если:
Трасса КЛ не спланирована, имеются несогласованные отступления от проекта;
КЛ имеет повреждение;
Имеются отступления от проекта, согласованного с КС;
Не произведена передача лимитов по труду и фонда заработанной платы, а для промышленных предприятий и организаций министерств и ведомств – и амортизационных отчислений.
6.15. При приемке КЛ в эксплуатационное обслуживание РЭС КС обязан:
Одновременно заключить договор на обслуживание КЛ с потребителем и составить акт о границах ответственности;
Указать в договоре вид и объем услуг, оказываемых потребителям КС;
Вести учет, регистрацию и хранение договоров;
Следить за сроками действия договоров;
В установленном порядке расторгнуть договор на обслуживание КЛ с потребителем, не выполняющим договорные обязательства или предписания КС по содержанию, ремонту и реконструкции КЛ;
Вести учет повреждаемости КЛ, принятых в обслуживание, и привлекать к ремонту владельцев КЛ;
Ежегодно представлять в СКЛ КС сведения о вводе в эксплуатацию новых КЛ с указанием формы обслуживания (баланс, обслуживание по договору), а также о всех изменениях (приемка на баланс ранее обслуживаемых КЛ, расторжения договора на обслуживание);
В сетевых характеристиках точно отражать действительное количество КЛ, находящихся в эксплуатационном обслуживании по договору.
Приложение 1
Перечень веществ, вредно действующих на оболочку кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена
1. В перечне приведены данные по устойчивости (удовлетворительной, ограниченной или неудовлетворительной) к воздействию различных веществ материала оболочки кабелей (полиэтилена высокой плотности) при отсутствии внутреннего давления и внешнего механического напряжения и температурах 20 0 С и 60 0 С.
2. Материал оболочки кабелей имеет неудовлетворительную устойчивость при температурах 20 0 С и 60 0 С к воздействию следующих веществ:
Бром (жидкий или газ), йод в спиртовом растворе и в соли калия, фтор (газ);
Галогенопроизводные вещества: бромистый метил, бромоформ, дихлорэтилен, дихлорбензол, дихлорпропилен, метилциклогексан, пропилен дихлорид, тетрахлорэтилен, трихлорбензол, трихлорэтилен, трибромметан, хлорбензол, хлороформ, хлорсульфиновая кислота, хлористый тионил, хлористый этил, хлористый этилен, хлористый метил, хлористый метилен;
Ароматические углеводороды;
Дипентен, тетрадекан, тетрагидрофуран, трехокись серы, диэтиловый эфир, дипентен, изопентан, изопропиламин, изопропиловый амин, меркаптанат этила, нитробензол, нитротолуол, N-пентан, олеум, фурфурол, циклогексан, О-Zylene, Р- Zylene, этилбензол;
Азотная кислота (95%-ная и выше), «царская водка» (HCl/HNO 3 = 3/1), серная кислота (кипящая), керосин, скипидар (живица).
3. Материал оболочки кабелей имеет ограниченную устойчивость при температуре 20 0 С и неудовлетворительную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: акрилат этила, декан, дибутиловый амин, дисульфид углерода, ксилол, лигроин, лизоль, метилциклогексан, N-гентан, озон, стирол, тетрахлорид углерода, тетрахлорид титана, тетрахлорметан, треххлористое соединение бора, толуол, тормозная жидкость, хлор (насыщенный водный раствор или газ), хлорид аллила.
4. Материал оболочки кабелей имеет удовлетворительную устойчивость при температуре 20 0 С и неудовлетворительную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: изоприловый эфир, нитроэтан, октиловый спирт, оливковое масло, октиловый спирт, перекись водорода (90%), серная кислота (от 80 до 98%), хлорная кислота (70%), этилацетат.
5. Материал оболочки кабелей имеет ограниченную устойчивость при температурах 20 0 С и 60 0 С к воздействию следующих веществ: ацетон, амилацетат, бензол, бензин, диацетоновый спирт, диэтиловый кенон, гексахлорофен, камфорное масло, сернистый кальций.
6. Материал оболочки кабелей имеет удовлетворительную устойчивость при температуре 20 0 С и ограниченную устойчивость при температуре 60 0 С к воздействию следующих веществ: анилин, гексан, дизельное топливо, изооктан, масляная кислота, фурфуроловый спирт, этиловый спирт и некоторые другие вещества.
(Перечень составлен на основании данных, представленных фирмой «Borealis» (поставщик полиэтилена), источник информации – ISO/TR 7472, 7474, Carlowitz «Kunstofftabellen-3 Auflage».
Приложение 2
Порядок отбора проб грунта
1. В кварталах новой застройки, а также в благоустроенных районах города пробы грунта берутся при прокладке кабелей покаждой новой траншее на расстоянии 100-150 м по трассе.
2. По новым трассам и по трассам действующих КЛ пробы грунта следует брать в тех точках трассы, вблизи которых на расстоянии до 10 м обнаружены подозрительные места по наличию гниющих органических веществ, шлака, извести, строительного мусора, отходов и слива предприятий химической промышленности и т. п.
3. В каждой точке трассы берутся две пробы: с поверхности и со дна траншеи.
4. Пробы грунта массой около 1 кг отбираются чистыми руками и инструментом в чистую стеклянную посуду или в пластмассовый пакет.
5. Банка или пакет снабжается запиской, в которой указывается:
а) наименование организации, направляющей пробы грунта для анализа;
б) наименование или номер КЛ;
в) адрес и места взятия грунта, указанные на эскизе;
г) дата взятия проб;
д) должность и фамилия лица, взявшего пробу грунта.
6. Проба грунта представляется для химического анализа в Службу
измерений и испытаний (СИИ) КС не позднее двух суток после ее отбора.
Строительная организация передает протокол с результатами испытания грунта перед началом земляных работ по рытью траншеи соответствующему району РЭС КС.
Приложение 3
Порядок подготовки образцов кабеля для вскрытия и осмотра
1. Кабель, образец которого берется для вскрытия и осмотра, должен иметь сертификат соответствия. Сертификат на кабель предъявляется с соответствующим образцом кабеля. Образцы кабеля, не имеющего сертификата, на разбор и проверку не принимаются.
2. Образец кабеля, отрезаемый от строительной длины, не должен иметь наружных повреждений. Оба конца кабеля надежно изолируются.
3. Длина образца для кабелей напряжением до 10 кВ должна быть не менее 0,8 м.
4. Каждый образец снабжается биркой, на которой указывается:
а) наименование организации, направляющей образец кабеля;
б) марка и сечение кабеля;
в) номер барабана, длина кабеля на барабане;
г) должность и фамилия лица, подготовившего образец кабеля.
5.Образцы для вскрытия и осмотра доставляются в кабельную лабораторию СКЛ КС, где по результатам их разбора делается заключение с оформлением протоколов о соответствии кабеля требованиям ГОСТ или ТУ и возможности его применения в КС.
Приложение 4
Условия сближения, пересечения и переходов
кабельных линий при прокладке
| 1. Параллельная прокладка | |
| Фундаменты | Расстояние в свету до кабелей должно быть не менее 0,6 м. При прокладке кабелей 6-10 кВ и кабелей 1 кВ ближе к фундаментам прокладываются кабели 1 кВ. |
| Силовые, контрольные и кабели различных организаций | Расстояние между: а) контрольными кабелями не нормируется; б) силовыми кабелями до 10 кВ – 100 мм; в) силовыми кабелями до 10 кВ и контрольными – 100 мм; г) кабелями 35 кВ и между ними и другими – 250 мм; д) кабелями различных организаций и между силовыми кабелями и кабелями связи – 500 мм. Допускается по согласованию с эксплуатирующими организациями с учетом местных условий уменьшение расстояний, указанных в п.п. г и д,до 100 мм, а между силовыми кабелями до 10 кВ и кабелями связи (кроме кабелей с цепями, уплотненными высокочастотными системами телефонной связи) до 250 мм при условии защиты кабелей от возможных повреждений из-за возникшего в одном кабелей КЗ путем прокладки в трубах, установки несгораемых перегородок и т.п. |
| Зеленая зона | Расстояние от кабелей до стволов деревьев должно быть не менее 2 м. Допускается по согласованию с организацией, в ведении которой находятся зеленые насаждения, уменьшение этого расстояния при условии прокладки кабеля в трубах, проложенных путем подкопки. До кустарников указанные расстояния допускается уменьшить до 0,75 м. |
| Трубопроводы – водопровод, канализация и дренаж | Расстояние в свету между кабелями до 35 кВ и трубопроводами должно быть не менее 1 м. Расстояние в свету между кабелями 35 кВ и газопроводами низкого, среднего и высокого давления (0,0049- 0,588 МПа) должно быть не менее 1 м; газопроводами высокого давления (до 1,176 МПа) – не менее 2 м. В стесненных условиях допускается уменьшение указанного расстояния до 0,5 м без специальной защиты кабелей и до 0,25 м при прокладке кабелей в трубах. Параллельная прокладка кабелей над и под трубопроводами не допускается. |
| Теплопроводы | Расстояние в свету между кабелем и стенкой канала теплопровода должно быть не менее 2 м. При меньшем расстоянии теплопровод на всем участке сближения с кабельной линией должен иметь такую теплоизоляцию, чтобы дополнительный нагрев земли теплопроводом в месте прохождения кабелей в любое время года не превышал 10 0 С для кабелей до 10 кВ, 5 0 С – для кабелей 20-35 кВ. |
| Железные дороги | Расстояние от кабеля до оси пути железной дороги: электрифицированной – не менее 10,75 м; неэлектрифицированной – не менее 3,75 м. При уменьшении указанных расстояний кабели должны быть уложены в трубы или блоки. При электрифицированной железной дороге на постоянном токе трубы или блоки должны быть изолирующими (асбестоцементные, пропитанные гудроном или битумом и др.) |
| Трамвай | Расстояние от кабеля до оси трамвайного пути должно быть не менее 2,75 м. При меньших расстояниях кабели должны быть проложены в изолирующих трубах и блоках. |
| Автомобильные дороги I и II категории | Кабели должны прокладываться с внешней стороны кювета или подошвы насыпи на расстоянии не менее 1 м от бровки или не менее 1,5 м от бордюрного камня. Уменьшение этого расстояния допускается по согласованию с соответствующими управлениями дорог. |
| Высоковольтные линии | Расстояние от кабелей до вертикальной плоскости, проходящей через крайний провод ВЛ 110 кВ и выше, должно быть не менее 10 м. Расстояние в свету от кабельной линии до заземленных частей и заземлителей опор ВЛ выше 1 кВ должно быть не менее 5 м при напряжении до 35 кВ, 10 м – при напряжении 110 кВ и выше. В стесненных условиях расстояние от кабельных линий до подземных частей и заземлителей отдельных опор ВЛ выше 1 кВ допускается не менее 2 м; при этом расстояние от кабеля до вертикальной плоскости, проходящей через крайний провод ВЛ, не нормируется. Расстояние в свету от кабельной линии до опоры ВЛ до 1 кВ должно быть не менее 1 м, а при прокладке кабеля на участке сближения в изолирующей трубе – 0,5 м. |
| 2. Пересечения | |
| Кабели | При пересечении кабельными линиями других кабелей они должны быть разделены слоем земли толщиной не менее 0,5 м; это расстояние в стесненных условиях для кабелей до 35 кВ может быть уменьшено до 0,15 м при условии разделения кабелей на всем участке пересечения плюс по 1 м в каждую сторону плитами или трубами из бетона или другого равнопрочного материала; при этом кабели связи должны быть расположены выше силовых кабелей. |
| Трубопроводы (включая нефте- и газопроводы) | Расстояние между кабелем и трубопроводом должно быть не менее 0,5 м. Допускается уменьшение этого расстояния до 0,25 м при условии прокладки кабеля в трубах на участке пересечения плюс не менее чем по 2 м в каждую сторону от трубопровода. |
| Теплопроводы | Расстояние меду кабелями до 35 кВ и перекрытием теплопровода в свету должно быть не менее 0,5 м, а в стесненных условиях – не менее 0,25 м. При этом теплопровод на участке пересечения плюс по 2 м в каждую сторону от крайних кабелей должен иметь такую теплоизоляцию, чтобы температура земли не повышалась более чем на 10 0 С по отношению к высшей летней температуре и на 15 0 С – по отношению к низшей зимней. В случае невозможности выполнения указанных условий допускается: а) заглубление кабелей до 0,5 м вместо 0,7 м; б) применение вставки большего сечения; в) прокладка кабелей под теплопроводом в трубах на расстоянии от него не менее 0,5 м, при этом трубы должны быть уложены таким образом, чтобы замена кабелей могла быть выполнена без производства земляных работ (например, ввод концов труб в камеры). |
| Железные и автомобильные дороги | Прокладка в трубах, блоках и туннелях на глубину не менее 1 м от полотна дороги и не менее 0,5 м от дна водоотводных канав: а) при наличии зоны отчуждения – по всей ее ширине; б) при отсутствии зоны отчуждения – на участке пересечения плюс по 2 м в обе стороны от полотна. Электрифицированные железные дороги – трубы и блоки должны быть изолирующими. Места пересечений должны быть на расстоянии не менее 10 м от стрелок, крестовин и мест присоединения к рельсам отсасывающих кабелей. Пересечения кабелей с путями электрифицированного транспорта должно производиться под углом 75-90 0 к оси пути. Концы блоков и труб должны быть уплотнены шнурами из кабельной пряжи, обмазанными водонепроницаемой (мятой) глиной на глубину не менее 300 мм. |
| Трамвай | Кабели прокладываются в изолирующих трубах и блоках. Места пересечений должны быть на расстоянии не менее 3 м от стрелок, крестовин и мест присоединения к рельсам отсасывающих кабелей. |
| Въезд автотранспорта во дворы, гаражи и т.д. | Прокладка кабелей в трубах на глубине 0,7-0,5 м. |
| Небольшие реки, ручьи, поймы, канавы | Прокладка кабелей в трубах. В реках и ручьях трубы закрепляются анкерами. |
| 3. Переходы | |
| Мосты | а) Каменные, железобетонные, металлические Прокладка должна выполняться под пешеходной частью моста в каналах или в отдельных для каждого кабеля несгораемых трубах; необходимо предусмотреть меры по предотвращению стока ливневых вод по этим трубам. По металлическим и железобетонным мостам и при подходе к ним кабели рекомендуется прокладывать в асбестоцементных трубах. Все подземные кабели при прохождении по металлическим и железобетонным мостам должны быть электрически изолированы от металлических частей моста. б) Деревянные мосты, причалы, пирсы Кабели со снятой наружной пряжей прокладываются под пешеходной частью в стальных трубах. |
| Плотины, дамбы, пирсы и причалы | Кабели прокладываются непосредственно в земляной траншее при толщине слоя земли не менее 1 м. |
| Эстакады | Прокладка кабелей по деревянным эстакадам производится в стальных трубах, а по металлическим – в зависимости от местных условий. |
| Агрессивный грунт и зоны блуждающих токов | Изменить трассу кабельной линии с тем, чтобы обойти опасные зоны. В случае невозможности обхода мест с почвами, содержащими вещества, разрушительно действующие на оболочки кабеля (солончаки, болота, насыпной грунт со шлаком и строительным мусором, навоз, выгребные ямы и т.п.), а также зон с наличием блуждающих токов опасных величин необходимо применять кабели с повышенной стойкостью к воздействию коррозии. |
| Болото | Кабели должны выбираться с учетом геологических условий, а также химических и механических воздействий. |
| Почвы, подверженные смещению | Должны применяться кабели с проволочной броней или приниматься меры по устранению усилий, действующих на кабель при смещении почвы (укрепление грунта шпунтовыми или свайными сооружениями и т.п.). |
Типоразмеры кап
1.1. Капы для герметизации концов кабелей выбираются по размерам в зависимости от наружного диаметра кабеля, на который предполагается монтировать капу. Необходимо использовать капы с адгезивным (клеевым) составом, нанесенным на внутреннюю поверхность капы, или со специальными вкладышами из адгезивного материала.
1.2. Для герметизации концов кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена рекомендуется использовать капы фирмы Raychem с усиленным уплотнением 102L (с термоплавким клеем), приведенные в таблице 1.7.
Таблица 1.5
1.3. Допускается использовать капы, изготовленные в соответствии с техническими условиями ТУ 16 К71-051-89 «Оконцеватели кабельные термоусаживаемые».
Размеры кап (оконцевателей кабельных термоусаживаемых) с адгезивным вкладышем (покрытием) внутри, изготовленных по данным техническим условиям, приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.5
1.4. По согласованию с предприятием-изготовителем кабеля допускается использовать другие капы, равноценные по качеству и размерам.
Технология монтажа кап
2.1. Измерить длину цилиндрической части капы.
2.2. На оболочке кабеле на расстоянии от конца, превышающем длину цилиндрической части капы на 15-20 мм, отметить границу места монтажа капы.
2.3. При наличии ребер на оболочке кабеля, снять ребра на месте монтажа капы по всей окружности.
2.4. Поверхность оболочки в месте монтажа капы зачистить шкуркой и обезжирить ацетоном (допускается использование авиационного бензина, нефраса или уайт-спирита).
2.5. Взять капу, соответствующую диаметру оболочки кабеля без ребер, и надеть ее на конец кабеля (между капой и оболочкой кабеля должен быть клеевой слой).
2.6. Легким пламенем газовой горелки осадить капу, начиная с торца (при прогреве капы и ее усадке на свободную оболочку кабеля должен выдавливаться клеевой состав в виде ровного валика).
2.7. Дать остыть месту монтажа до температуры ниже плюс 35 0 С; до остывания любые механические воздействия на место монтажа не допускаются.
Замена поврежденной капы
Для замены поврежденной капы необходимо:
3.1. снять поврежденную капу;
3.2. поверхность оболочки в зоне срезанной капы зачистить шкуркой;
3.3. обезжирить зачищенную поверхность оболочки ацетоном (допускается использование авиационного бензина, нефраса или уайт-спирита);
3.4. взять капу, соответствующую наружному диаметру оболочки кабеля и смонтировать ее на конец кабеля по технологии, приведенной в разделе 2 настоящего приложения.
а) её соответствие проекту в плане - подтвердить актом разбивки;
б) глубину траншеи по всей трассе от красных (планировочных) отметок;
в) присыпку песком или мелкой землёй дна траншеи (толщина присыпки должна быть не менее 100 мм);
г) укладку и крепление (при необходимости) труб, их чистоту продувкой сжатым воздухом, протаскиванием цилиндра или шара;
д) заготовку песка или мелкой земли по всей трассе для последующей присыпки кабелей всей трассы;
е) заготовку кирпича или плит для механической защиты кабелей по всей трассе (или наличие сигнальной ленты);
ж) отсутствие воды, камней и прочих предметов в траншее;
з) заделку труб при вводе в здания через фундаменты и стены;
и) расставленные по всей трассе линейные и угловые ролики (угловые ролики должны быть закреплены).
а) Законченные строительством кабельные сооружения (вводы, РП, ТП, тоннели, коллекторы, каналы и др.) должны быть до начала прокладки кабелей приняты по совместному акту электромонтажной организацией и района МКС, после их сдачи эксплуатирующей организации;
б) Непосредственно перед прокладкой кабелей в кабельных сооружениях проверяется:
РЕМОНТ КАБЕЛЯ И КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ КАБЕЛЯ
Во время эксплуатации кабельных линий по определенным причинам кабели, а также соединительные муфты и концевые заделки выходят из строя.
Основные причины повреждения кабельных линий напряжением 1-10 кВ следующие:
1. Предшествующие механические повреждения - 43 %.
2. Непосредственные механические повреждения строительными и другими организациями - 16 %.
3. Дефекты в соединительных муфтах и концевых заделках во время монтажа - 10 %.
4. Повреждение кабеля и муфт в результате осадки грунта - 8 %.
5. Коррозия металлических оболочек кабелей - 7 %.
6. Дефекты изготовления кабеля на заводе - 5 %.
7. Нарушения при прокладке кабеля - 3 %.
8. Старение изоляции из-за длительной эксплуатации или перегрузок- 1 %.
9. Прочие и неустановленные причины - 7 %.
Приведены средние данные за последние десять лет в Московской кабельной сети.
В соответствии с требованиями «Инструкции по эксплуатации силовых кабельных линий . Ч 1. Кабельные линии напряжением до 35 кВ» каждая кабельная линия должна подвергаться текущему или капитальному ремонту .
Текущий ремонт может быть аварийным, срочным и плановым.
Аварийным ремонтом называется такой ремонт, когда после отключения кабельной линии потребители всех категорий остались без напряжения и нет возможности подать напряжение по кабелям высокого или низкого напряжения, в том числе по временным шланговым кабелям, или когда резервная линия, на которую передана нагрузка, недопустимо перегружается и нет возможности дальнейшей разгрузки или требуется ограничение потребителей.
К аварийному ремонту приступают немедленно и выполняют его непрерывно в минимально кратчайший срок и включают кабельную линию е работу.
В больших городских кабельных сетях и на крупных промышленных предприятиях для этого сформированы аварийно-восстановительные службы из бригады или нескольких бригад, которые дежурят круглосуточно и по указанию диспетчерской службы немедленно выезжают на место аварии.
Срочным ремонтом называется такой ремонт, когда приемники первой или особо важные второй категории лишаются автоматического резервного питания, а для приемников всех категорий нагрузка на оставшихся кабельных линиях вызывает их перегрузку или ограничение потребителей. К срочному ремонту кабельных линий приступают ремонтные бригады по указанию руководства энергослужбы в течение рабочей смены.
Плановый ремонт - это ремонт всех кабельных линий, не указанных выше, который выполняется по плану-графику, утвержденному руководством энергослужбы. План-график ремонтов кабельных линий составляется ежемесячно на основе записей в журналах обходов и осмотров, результатов испытаний и измерений, а также по данным диспетчерских служб.
Капитальный ремонт кабельных линий производится по годовому плану, разрабатываемому ежегодно в летний период для следующего года на основе данных эксплуатации.
При составлении плана капитального ремонта учитывается необходимость внедрения новых, более современных типов кабелей и кабельной арматуры. Планируется ремонт кабельных сооружений и всех работ, связанных с исправностью освещения, вентиляции, противопожарных средств, устройств по откачке воды Учитывается также необходимость частичной замены кабелей на отдельных участках, лимитирующих пропускную способность линий или не удовлетворяющих требованиям термической стойкости в изменившихся условиях работы сети при возросших токах короткого замыкания
Ремонт находящихся в эксплуатации кабельных линий выполняется непосредственно самим эксплуатационным персоналом или персоналом специализированных электромонтажных организаций.
При ремонте эксплуатируемых кабельных линий выполняются следующие работы
Подготовительные - отключение кабельной линии и ее заземление, ознакомление с документацией и уточнение марки и сечения кабеля, выписка наряда-допуска по технике безопасности, погрузка материалов и инструмента, доставка бригады на место работы;
Подготовка рабочего места - выполнение шурфов, раскопка котлованов и траншей определение ремонтируемого кабеля, ограждение рабочего места и мест раскопок, определение кабеля в РП (ТП) или в кабельных сооружениях, проверка отсутствия горючих и взрывоопасных газов, получение разрешения на огневые работы;
Подготовка к монтажу - допуск бригады, прокол кабеля, разрезание кабеля или вскрытие муфты, проверка изоляции на наличие влаги отрезание участков поврежденного кабеля, установка палатки; прокладка ремонтной кабельной вставки;
ремонт кабельной муфты - разделка концов кабеля, фазировка кабелей, монтаж соединительных муфт (или муфты и заделки);
Оформление окончания работ - закрытие дверей РУ, ТП, кабельных сооружений, сдача ключей, засыпка котлованов и траншей, уборка и погрузка инструмента, доставка бригады на базу, составление исполнительного эскиза и внесение изменений в документацию кабельной линии, отчет об окончании ремонта;
Измерения и испытания кабельной линии.
В целях ускорения ремонтных работ на кабельных линиях должна широко применяться механизация при выполнении земляных работ: пневматические отбойные молотки, электромолотки, бетоноломы, экскаваторы, средства для отогрева мерзлого грунта.
Для перевозки ремонтных бригад применяются специальные передвижные кабельные мастерские
Ремонты кабельных линий бывают простые, не требующие больших трудозатрат и времени, и сложные, когда ремонт продолжается несколько дней
К простым ремонтам относятся, например, такие, как ремонт наружных покровов (джутового покрова, поливинилхлоридного шланга), покраска и ремонт бронелент, ремонт металлических оболочек, ремонт концевых заделок без демонтажа корпуса и т.п. Перечисленные ремонты выполняются в одну смену одной бригадой (звеном).
К сложным относятся такие ремонты, когда приходится заменять большие длины кабеля в кабельных сооружениях с предварительным демонтажем вышедшего из работы кабеля или прокладывать в земле новый кабель на участке длиной несколько десятков метров (в редких случаях и сотни метров).
Выполнение ремонтов усложняется в большинстве случаев тем, что кабельная трасса проходит по сложным участкам с многими поворотами, с пересечением шоссейных дорог и инженерных коммуникаций, при большой глубине залегания кабеля, а также в зимнее время, когда необходимо отогревать землю При выполнении сложных ремонтов прокладывается новый участок кабеля (вставка) и монтируются две соединительные муфты
Сложные ремонты выполняются одной или несколькими бригадами, а при необходимости круглосуточно, с применением землеройных механизмов и других средств механизации.
Сложные ремонты выполняются или силами энергослужбы предприятия (городских сетей), или с привлечением специализированных организаций по монтажу и ремонту кабельных линий.
2. РЕМОНТ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
Ремонт наружного джутового покрова. Протянутый через трубы, блоки или другие препятствия кабель, имеющий содранную пропитанную кабельную пряжу и остальные наружные покровы до стальной брони, необходимо восстановить Ремонт выполняется подмоткой смоляной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием с последующей промазкой этою участка разогретой битумной мастикой МБ 70 (МБ 90).
Ремонт поливинилхлоридного шланга и оболочек . Первый способ ремонта поливинилхлоридного шланга или оболочек - сварка, которая в струе горячего воздуха (при температуре 170-200°С) производится с применением сварочного пистолета с электрическим подогревом воздуха (рис 1) или газовоздушным пистолетом (рис 2) Сжатый воздух при этом подводится давлением 0,98-104 Па от компрессора, баллона со сжатым воздухом, переносного блока с ручным насосом.
Рис 1. Сварочный пистолет ПС-1 с электрическим подогревом: - сопло для выхода горячего воздуха, 2 - нагревательная воздушная камера; 3 - штуцер для подачи сжатого воздуха, 4 – электропровод
В качестве присадки при сварке применяется поливинилхлоридный пруток диаметром 4-6 мм.
Перед сваркой места, подлежащие ремонту, необходимо очистить и обезжирить бензином, кабельным ножом вырезать посторонние включения и срезать в местах повреждения шланга выступающие края и задиры
Для ремонта проколов небольших отверстий и раковин место повреждения в шланге или оболочке и конец присадочного прутка прогревают в течение 10-15 с струей горячего воздуха, затем струю отводят, а конец прутка прижимают и приваривают к шлангу в месте разогрева. После охлаждения, убедившись в прочности приварки прутка легким подергиванием его, пруток отрезают.
Для герметизации и выравнивания сварочного шва место ремонта прогревают до появления признаков плавления, после этого к разогретому месту прижимают рукой кусок кабельной бумаги, сложенной в три-четыре слоя. Для надежности операцию повторяют 3-4 раза.
Для ремонта шланга или оболочки, имеющего щели, прорези и вырезы, конец присадочного прутка приваривают к целому месту шланга на расстоянии 1-2 мм от места повреждения.
Убедившись в прочности приварки, направляют струю воздуха так, чтобы одновременно прогревались нижняя часть присадочного прутка и обе стороны прорези или щели. Легким усилием нажимая на пруток, последний укладывают и приваривают вдоль щели или прорези. Приварку прутка заканчивают на целом месте на расстоянии 1--2 мм от повреждения. Затем ножом срезают выступающие поверхности прутка и производят выравнивание сваренного шва.
Разрывы шланга или оболочки ремонтируют с применением поливинилхлоридных заплат или разрезанных манжет.
Заплата изготовляется из пластиката так, чтобы края ее на 1,5-2 мм перекрывали место разрыва. Заплату по всему периметру приваривают к шлангу, а затем вдоль образовавшегося шва приваривают присадочный пруток, а выступающие поверхности прутка срезают и производят выравнивание шва в месте сварки.
Для ремонта шланга или оболочки с применением разрезной манжеты отрезают кусок поливинилхлоридной трубки на 35-40 мм больше длины поврежденного места, разрезают трубку вдоль и надевают ее иа кабель симметрично месту повреждения. Манжету временно закрепляют поливинилхлоридной или миткалевой лентой с шагом 20-25 мм, приваривают конец прутка в месте стыка манжеты со шлангом (оболочкой), а затем укладывают и приваривают пруток вокруг торца манжеты. После приварки обоих торцов манжеты к шлангу (оболочке) снимают ленты временного крепления, приваривают пруток вдоль разреза манжеты, срезают выступающие поверхности прутка и производят окончательное выравнивание всех сварных швов.
По второму способу ремонт поливинилхлоридных шлангов и оболочек кабелей может выполняться с применением эпоксидного компаунда и стеклоленты. Поверхность шланга или оболочки предварительно обрабатывается, как указано выше, и дополнительно на ней создается шероховатость с помощью драчевого напильника. Место повреждения и за его краями на расстоянии 50-60 мм в обе стороны смазывается эпоксидным компаундом К-П5 или К-176 с введенным в него отвердителей. По слою эпоксидного компаунда накладываются четыре-пять слоев стеклоленты, каждый из которых также промазывается слоем компаунда.
Временный ремонт шлангов и оболочек в целях предотвращения
проникновения влаги под оболочку кабеля
, а также для предотвращения вытекания битумного состава из-под шланга разрешается выполнять с помощью липкой поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием в три слоя с промазкой верхнего слоя поливинилхлоридным лаком № 1. По второму способу временный ремонт выполняется лентой ЛЭТСАР в три слоя с 50 % -ным перекрытием.
Покраска бронелент. При обнаружении во время обходов в кабельных сооружениях на открыто проложенных кабелях разрушений бронепокровов кабеля коррозией выполняется их покраска. Рекомендуется применять термостойкие пентафталевые лаки ПФ-170 или ПФ-171 (ГОСТ 15907-70*) или термостойкую маслобитумную краску БТ-577 (ГОСТ 5631-79*).
Лучшим способом покраски является применение краскораспылителя, а при его отсутствии - кисти.
Ремонт бронелент. На открыто проложенных кабелях обнаруженные участки разрушенных бронелент обрезаются и удаляются. В местах отрезанных лент выполняются временные бандажи. Рядом с временными бандажами обе ленты тщательно зачищаются до металлического блеска и обслуживаются припоем ПОССу 30-2, после чего провод заземления крепится бандажами из оцинкованной проволоки диаметром 1-1,4 мм и припаивается этим же припоем. Сечение проводника заземления выбирается в зависимости от сечения жил кабеля, но не менее 6 мм2.
При облуживании и пайке бронелент применяется паяльный жир. Продолжительность каждой пайки должна быть не более 3 мин. Временные бандажи удаляются. На оголенный участок оболочки наносится антикоррозионное покрытие.
В тех случаях, когда возможны механические воздействия на ремонтируемом участке кабеля, на него дополнительно наматывается по повиву один слой бронеленты, предварительно демонтируемый с отрезка кабеля с неповрежденной броней. Лента наматывается с 50 %-ным перекрытием и закрепляется бандажами из оцинкованной проволоки. Проводник заземления в этом случае по всей длине перемычки должен быть распушен в целях создания плотного облегания брони вокруг участка ремонтируемого кабеля
3. РЕМОНТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
При повреждении оболочки кабеля (трещины, проколы), когда имеется течь маслоканифольного состава на этом участке, по обе стороны от места повреждения на расстоянии по 150 мм от места повреждения удаляется оболочка с кабеля Снимается верхний слой поясной изоляции и проверяется на влажность в разогретом парафине.
В том случае, если влага отсутствует и изоляция не разрушена, ремонтируется свинцовая или алюминиевая оболочка.
Из листового свинца толщиной 2-2,5 мм вырезается полоса шириной на 70-80 мм больше оголенного участка кабеля и длиной на 30- 40 мм больше длины окружности кабеля по оболочке. В полосе делаются два заливочных отверстия с таким расчетом, чтобы они располагались над оголенной частью кабеля Полоса тщательно очищается от пыли и грязи ветошью, смоченной в бензине.
Удаленные полупроводящий слой бумаги и верхняя лента поясной изоляции восстанавливаются и закрепляются бандажами из хлопчатобумажных ниток. Прошпаривается участок кабельной массой МП-1.
Полосой свинца обертывают оголенное место кабеля так, чтобы она заходила равномерно на края оболочки кабеля , а края образовавшейся свинцовой трубы перекрывали друг друга не менее чем на 15-20 мм. Вначале производят пропайку припоем ПОССу 30-2 продольного шва, а затем торцы трубы подгибают к оболочке кабеля и припаивают к ней.
Для кабелей с алюминиевой оболочкой в месте припайки свинцовой трубы оболочка кабеля обслуживается припоем марки А. Заливается муфта горячей кабельной массой МП-1. После остывания и доливки запаиваются заливочные отверстия. На запаянное на торцах место накладывается бандаж из медной проволоки виток к витку диаметром 1 мм с выходом 10 мм на оболочку кабеля и припаивается к оболочке. Отремонтированное место покрывается смолиной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием.
В том случае, если влага проникла под оболочку или повреждена поясная изоляция, а также изоляция жил, участок кабеля вырезается иа всей длине, где имеется влага или повреждения изоляции. Вместо него вставляется необходимой длины отрезок кабеля и выполняется монтаж двух соединительных муфт. Сечение и напряжение кабеля должны соответствовать вырезанному участку.
Марку кабеля для вставки можно применять другую, но по своей конструкции аналогичной вырезанному участку.
4 ВОССТАНОВЛЕНИЕ БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЯ
В тех случаях, когда токопроводящие жилы не повреждены, а изоляция жил и поясная изоляция повреждены, но в ней отсутствует влага, выполняется восстановление изоляции с последующим монтажом разрезной свинцовой соединительной муфты.
Производится раскопка кабеля до такой длины, чтобы можно было создать достаточную слабину кабеля для разведения жил между собой. После разведения жил и удаления старой изоляции восстанавливается изоляция жил с помощью наложения бумажных роликов или лентой ЛЭТСАР с предварительной обработкой прошпарочной массой МП-1. Устанавливается разрезная свинцовая муфта и пропаивается сначала продольный шов, а затем муфта припаивается к оболочке кабеля.
Указанный ремонт можно выполнять на горизонтальных участках кабельных трасс, где отсутствует повышенное давление масла, так как муфта с продольной пайкой имеет меньшую механическую прочность.
5. РЕМОНТ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ЖИЛ КАБЕЛЯ
При разрыве жил кабеля на незначительной длине и возможности подтянуть кабель за счет «змейки», выполненной при прокладке, производится обычный ремонт соединительной свинцовой или эпоксидной соединительной муфты В том случае, если запаса кабеля нет, могут применяться удлиненные соединительные гильзы и муфты. Ремонт в этом случае производится с одной соединительной свинцовой муфтой. Во всех остальных случаях при ремонте токопроводящих жил кабеля применяется вставка кабеля и выполняется монтаж двух соединительных свинцовых или эпоксидных муфт.
6. РЕМОНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ
Необходимость ремонта соединительной муфты или монтаж вставки кабеля и двух соединительных муфт устанавливается после осмотра муфты и ее разборки.
В том случае, если пробой произошел с места пайки жилы или с гильзы на корпус свинцовой муфты и разрушение от пробоя имеет небольшие размеры и изоляция не увлажнена, производится последовательная разборка муфты и разборка поврежденной части изоляции Затем восстанавливается изоляция бумажными роликами или лентой ЛЭТСАР и прошпаривается массой МП-1. Устанавливается разрезной корпус муфты, и выполняются все дальнейшие операции по монтажу муфты.
В случае, если пробой произошел в шейке муфты с жилы на край оболочки и изоляция не увлажнена, производится разборка муфты. Затем отрезается участок брони и оболочки на длину, необходимую для удобного разведения жил. Восстанавливается изоляция у поврежденной жилы, и выполняется прошпарка. Устанавливается удлиненный разрезной корпус свинцовой муфты, и выполняются все операции по монтажу муфты.
Если невозможно выполнить удлиненную муфту из-за больших разрушений, то применяется вставка кабеля с монтажом двух муфт по технологии, предусмотренной технической документацией.
В большинстве случаев повреждения в соединительных муфтах происходят при профилактических испытаниях повышенным напряжением. И если к ремонту не приступили сразу же после определения места повреждения, в муфту начинает поступать влага. В этом случае ремонт поврежденной соединительной муфты осуществляется вырезанием дефектной муфты и участков кабеля. Как правило, чем больше лежит в земле поврежденная и не отремонтированная муфта, тем длиннее приходится делать вставку кабеля для восстановления при ремонте кабельной линии.
7. РЕМОНТ КОНЦЕВЫХ МУФТ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИ
Концевые муфты наружной установки в большинстве случаев выходят из работы в дождливые периоды времени года или при большой относительной влажности воздуха и, как правило, имеют большие дефекты и разрушения внутри муфты. Поэтому поврежденная муфта обрезается, проверяется изоляция кабеля на влажность, и, если бумажная изоляция не увлажнена, выполняется монтаж муфты в соответствии с требованиями технической документации. Если длина кабеля в конце линии имеет достаточный запас, то ремонт ограничивается монтажом только концевой муфты. Если же запаса кабеля недостаточно, то на конце кабельной линии выполняется вставка кабеля необходимой длины. В этом случае необходимо монтировать соединительную и концевую муфты.
Демонтированные муфты могут использоваться для повторного монтажа. Но для этого необходимо очистить корпус и все детали муфты от сажи, промыть их бензином и просушить.
В концевых муфтах наружной установки с металлическим корпусом 1 раз в год в течение всего времени эксплуатации проверяют уплотнения н подтягивают гайки. Одновременно осматривают контактные соединения и в случае необходимости очищают контактные поверхности и подтягивают болты.
Систематически (по мере надобности согласно результатам осмотра) окрашивают места пайки, швы армировки и уплотнений эмалью ХВ-124.
Поверхность концевых эпоксидных муфт наружной установки необходимо в процессе эксплуатации (1 раз в 3-5 лет в зависимости oт местных условий) красить эмалями воздушной сушки ЭП-51 илт ГФ-92ХС. Окраску выполняют в сухую погоду, предварительно очистив поверхность муфты и изоляторов
Изоляторы концевых муфт наружной и внутренней установок, а также изоляционные поверхности концевых заделок необходимо периодически очищать от пыли и грязи тканью, не оставляющей ворсе], и смоченной в бензине или ацетоне Более частой очистке должна подвергаться концевая кабельная арматура в цехах промышленных предприятий и зонах с проводящей пылью
Периодичность протирки и очистки концевой кабельной арматуры на данной электроустановке устанавливает главный инженер местного энергопредприятия.
8. РЕМОНТ КОНЦЕВЫХ ЗАДЕЛОК
При разрушении корпуса заделки и выгорании жил в корешке ремонт заделок выполняется так же, как и ремонт концевых муфт, за исключением того, что корпус заделки и детали нельзя использовать повторно.
Ремонт концевых заделок в стальных воронках при разрушении изоляции жил выполняется в следующей последовательности- разрушенную изоляцию жил или пришедшую в негодность (загрязнение, увлажнение) удаляют с жил, сматывают один слой бумажной изоляции, производят подмотку в пять слоев с 50 %-ным перекрытием липкой поливинилхлоридной лентой или тремя слоями прорезиненной ленты с последующим покрытием изоляционными лентами или красками. Вместо указанных лент ремонт может быть выполнен с применением ленты ЛЭТСАР (два слоя) и ленты ПВХ (один слой).
При растрескивании, отслаивании, частичном уходе и значительном загрязнении заливочного состава, особенно когда эти дефекты сопровождаются заметным смещением жил между собой или к корпусу воронки (что может в свою очередь вызываться неправильным положением или отсутствием распорной пластины), следует сделать полную перезаливку стальной воронки.
Старый заливочный состав удаляется (выплавляется), воронка опускается вниз и очищается oт копоти и грязи. Производится подмотка нового уплотнения (под воронку), и воронка ставится на место.
Горловина воронки подматывается смоляной лентой, и воронка вместе с кабелем крепится к опорной конструкции хомутом. Проверяется правильность положения фарфоровых втулок. Производится заливка воронки заливочным составом (МБ-70, МБ-90).
Ремонт концевых заделок из поливинилхлоридных лент производится при наличии пропиточного состава в корешке или на жилах, при растрескивании и обрывах лент.
Технология ремонта заключается в демонтаже старых лент и подмотке на жилах новых лент ПВХ или ЛЭТСАР.
Ремонт эпоксидных концевых заделок при разрушении подмоток на жилах выполняется с демонтажем старых лент, восстановлением новых лент ЛЭТСАР и дополнительной подливкой эпоксидного компаунда с таким расчетом, чтобы ленты заходили в заливаемый компаунд не менее чем на 15 мм.
При течи пропитывающего состава по кабелю в корешке заделки обезжириваются нижняя часть заделки на участке 40-50 мм и на таном же расстоянии участок брони или оболочки (для небронированных кабелей). На обезжиренный участок корпуса заделки и примыкающий к нему участок кабеля шириной 15-20 мм накладывается двухслойная подмотка из смазанной эпоксидным компаундом хлопчатобумажной ленты. Устанавливается ремонтная форма (рис. 3), заливка которой производится эпоксидным компаундом.
Рис. 3. Установка ремонтной формы для устранения течи пропитывающего состава в месте ввода кабеля в корпус заделки:
1 - корпус заделки, 2 - ремонтная форма; 3 - место течи
Рис. 4. Установка ремонтной формы для устранения течи в месте выхода жил из корпуса заделки:
1 - ремонтная форма; 2 - место течи, 3 - корпус заделки
При нарушении герметичности в месте выхода жил из корпуса заделки обезжириваются верхняя плоская часть корпуса заделки и участки трубок или подмотки жил длиной 30 мм, примыкающие к корпусу. Устанавливается съемная ремонтная форма (рис. 5 4), размеры которой выбираются в зависимости от типоразмера заделки. Заливка формы компаундом производится так же, как и в предыдущем случае.
При нарушении герметичности на жилах обезжиривается дефектный участок трубки или подмотки жилы и накладывается ремонтная.
Двухслойная подмотка из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой эпоксидным компаундом каждого витка обмотки или лента ЛЭТСАР в три слоя.
При нарушении герметичности в месте примыкания трубки или подмотки к цилиндрической части наконечника обезжириваются поверхность бандажа и участок трубки или подмотки жилы длиной 30 мм. На обезжиренные участки накладывается двухслойная подмотка из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой компаундом каждого витка подмотки. Поверх подмотки накладывается плотный бандаж из крученою шпагата и также обмазывается эпоксидным компаундом.
1.2.1. Проект кабельной линии.
В составе проекта должны быть технические условия МКС –филиал ОАО МОЭСК, на основе которых он выполнен, все согласования, в том числе на отступления от проекта, исполнительные листы на все инженерные сооружения на трассе линии – мосты, тоннели, подвалы, проколы и т. п.
1.2.2. Инвентарная опись всех элементов линии.
1.2.3. Исполнительный чертёж трассы. Выполняется в масштабе 1: 500 (или 1:200) с указанием мест установки всех муфт и их типов с указанием (привязкой) всех реперов. На исполнительном чертеже привязка от красных линий не допускается. Прилагаются: профиль прокола методом направленного бурения для всех напряжений, разрезы пересечений с другими инженерными коммуникациями, а при пересечении с теплотрассами с указанием всех дополнительных элементов теплоизоляции.
1.2.4. Протоколы заводских испытаний барабанов с кабелем. Заводской паспорт, сертификат или иной документ в соответствии со стандартом с протоколом заводских испытаний барабанов с кабелем. Для импортного кабеля документ должен быть на русском языке, либо должен быть приложенный перевод на русский язык, заверенный изготовителем кабеля.
1.2.5. Акт осмотра кабеля на барабане и протокол разборки и исследования образца кабеля в МКС – филиал ОАО МОЭСК. Кабельный барабан осматривается представителем района МКС –филиала ОАО МОЭСК, в лице мастера, если кабель установлен на месте прокладки, представителем Службы воздушных и кабельных сетей (СВиКС) на складе СМО. В этом случае, на трассе, район осуществляет повторный осмотр перед прокладкой. Протокол о пригодности кабеля к прокладке действителен 3 месяца. Допускается использование в других районах МКС –филиал ОАО МОЭСК остатков кабеля на барабане с предоставлением следующих документов:
1.2.6. Акт разбивки осей и дна траншеи. Подписывается геодезистом и прорабом СМО, а при привязке трассы к «красным» линиям – геодезистами Мосгоргеотреста. В акте должно быть написано, что оси и отметки траншеи соответствуют проекту (№ ,номер заказа, название проекта, дата выпуска.).
1.2.7. Акты и чертежи на скрытые работы по трассе. Указываются все места пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями и дорогами (в том числе железными и трамвайными).
1.2.8. Акт готовности (приёмки) траншеи под прокладку кабеля. В акте указывается готовность трубных переходов, каналов, блоков, консолей в сооружениях, строительной и электрической части подстанций, допускающие прокладку и монтаж муфт кабелей. Акт составляют генеральный подрядчик, с субподрядчиком, заказчиком и участием технадзора от МКС –филиал ОАО МОЭСК. При необходимости можно привлекать автора проекта.
1.2.9. Протокол прогрева кабелей перед прокладкой при отрицательных температурах окружающей среды. Температуры и время прогрева и прокладки см. СНиП 3.05.06-85 пункт 3.86-3.91.
1.2.10. Акт технического надзора за прокладкой кабелей и монтажом муфт. В акте указать, в какие числа велась прокладка и монтаж муфт, при какой погоде.
1.2.11. Акт осмотра кабелей перед их засыпкой, а в каналах перед их закрытием. В акте указать, чем защищается кабель в траншее (кирпичи, бетонные плитки, лента, плиты ПЗК 24х48 и т. д.).
1.2.12. Журнал прокладки кабелей и монтажа соединительных муфт и концевых муфт. В журнале, кроме типа муфт, указать завод-изготовитель кабельной арматуры.
1.2.13. Справка из отдела подземных сооружений (ОПС Мосгоргеотреста). О сдаче и проверке исполнительных чертежей на проложенные линии и нанесении их на геоподосновы города. Такие же справки должны быть от владельцев инженерных сооружений, где проходит часть трассы (например, от Москоллектора).
1.2.14. Протокол испытания кабельной линии повышенным напряжением. После полного монтажа линии.
1.2.15. Протокол проверки целостности и фазировки жил кабеля(в холодную, по цветам).
1.2.16. Контрольно – учётные паспорта на разделительные стопорные муфты. С указанием как сделан «разрыв» оболочки или заземления. Заполняется только при их наличии, например для СТП Метрополитена.
1.2.17. Гарантийные обязательства сроком на 3 года. Выдаются заказчиком или ген.подрядчиком (если заказчик МКС –филиал ОАО МОЭСК) о том, что все повреждения кабельных линий в работе (если на трассе не производились, в месте повреждения, земляные работы или к линии не подключены посторонние нагрузки) устраняются им течение пяти суток с момента повреждения, за счёт своих средств из своих материалов. В случае более 3-х повреждений в течении гарантийного срока на одной строительной длине гарант обязан заменить данную строительную длину кабеля.
1.2.18. Документ о передаче кабельной линии в эксплуатацию. Либо акт балансовой передачи, договор аренды или договор на эксплуатацию.
Все документы должны иметь названия в соответствии с приведёнными в данном списке. Все участники составления документа должны быть перечислены с расшифровкой: полное название организаций, их подчинённость или принадлежность, телефоны (факсы), должности и фамилии, даты, подписи и их расшифровки и т. п. Объект, к которому относится документ, должен быть назван в соответствии с проектом и продублирован адресом. Все документы должны иметь дату подписания.
Общие требования при приемке КЛ
2.5.1. Прокладка, монтаж и испытание новых кабельных линий напряжением 0,4 – 35 кВ в сетях МКС – филиала ОАО МОЭСК (далее МКС), должны выполняться специализированными строительно-монтажными организациями (далее СМО), имеющими соответствующие лицензии и сертификаты (в т.ч. и субподрядные СМО).
2.5.2. Персонал СМО, производящий монтаж кабельных линий (электромонтеры, электромонтажники, прорабы, мастера), допускаются к работе только после прохождения специального обучения и сдачи экзаменов комиссии в учебно-тренажерном центре МКС – филиала ОАО «МОЭСК».
2.5.3. ИТР (прорабам, мастерам и т.п.) после сдачи экзаменов выдаётся «Разрешение» на право прокладки и монтажа в МКС кабелей напряжением до 35 кВ, без указания срока действия этого «Разрешения». Переаттестация производится в том случае, если прораб (мастер) лишён права прокладки и монтажа за грубые нарушения технологии монтажа.
2.5.4. Электромонтёрам по кабельным сетям и электромонтажникам по монтажу кабельных линий после сдачи экзаменов выдаётся «Свидетельство» на право монтажа в МКС соединительных и концевых муфт. Переаттестация производится через каждые три года.
2.5.5. За нарушение технологии прокладки и монтажа кабельных линий, а также технологии монтажа кабельной арматуры прорабы, мастера, электромонтажники и электромонтёры лишаются права производства работы в сетях МКС. Лишение права производства работы в сетях МКС представлено службе воздушных и кабельных сетей (СВиКС) по представлению районов, УКС и по результатам проверок с участием представителей СВиКС. Возобновления права производства работы возможно после пересдачи экзаменов в комиссии в учебно-тренажерном центре МКС.
2.5.6. Сдача кабельных линий в эксплуатацию МКС выполняется организацией, производившей работу по прокладке и монтажу кабельных линий. В случае, если по каким – либо причинам персонал не может производить сдачу кабельных линий, то сдачу должен выполнять представитель монтажного управления, начальник ПТО, главный инженер. В исключительных случаях разрешается производить сдачу кабельных линий мастерам и прорабам, не производившим прокладку и монтаж, но обязательно имеющим удостоверение на производство работ в МКС.
2.5.7. Сдача – приёмка производится поэтапно, начиная от согласования проекта и другой документации и заканчивая оформлением документов о передаче кабельной линии на баланс, аренду или на эксплуатацию МКС.
2.5.8. Технический надзор на всех стадиях выполнения работ выполняется эксплуатационным персоналом районов и УКС МКС.
2.5.9. Лица, осуществляющие технический надзор, обязаны ознакомиться с проектом и руководствуясь нормативной документацией, указанной в разделе «Нормативная документация при приёмке КЛ» и проектом, выполнять приёмку кабельных линий.
2.5.10. Эксплуатационный персонал, выполняющий технический надзор и приёмку обязан немедленно ставить в известность мастеров и прорабов монтажных организаций о всех замеченных дефектах и отклонениях от проекта и нормативной документации и требовать их устранения.
2.5.11. При наличии разногласий с представителями монтажных организаций лица, выполняющие технический надзор, должны ставить в известность об этом руководство района и УКС. А в случае разногласий руководства района и УКС с представителями электромонтажной организации необходимо сообщить в СВиКС для их решения.
2.5.12. В процессе поэтапной подготовки к выполнению или сдаче отдельных видов работ представители электромонтажной организации сообщают об этом в район МКС и при взаимной договорённости о совместной работе по сдаче – приёмке, телефонограммой вызывают представителя района.
2.5.13. В тех случаях, когда район МКС не может направить представителя для осуществления технического надзора за выполнением работ электромонтажной организации, представители района должны уведомить по факсу или телефонограммой об этом электромонтажную организацию.
2.5.14. Прокладка и монтаж кабельных линий напряжением 0,4-35 кВ, сооружаемых организациями других ведомств и передаваемых в эксплуатацию в МКС, должны быть выполнены под техническим надзором районов МКС.
2.5.15. При реконструкции подстанций (РП, ТП, СП, РТП) переразделка концевых муфт на существующих кабельных линиях запрещена. Необходимо заводить в подстанцию отрезок (вставок) нового кабеля и выполнять монтаж соединительной и концевой муфт. Монтаж соединительных муфт в приямках подстанций запрещен.
2.5.16. В процессе монтажа и приёмки кабельных линий необходимо соблюдать требования, изложенные в следующих документах носящих директивный (обязательный) характер:
2.5.17. Кроме требований, изложенных в перечисленных выше документах, необходимо руководствоваться внутренними документами выпущенными в различные годы и обязательными для исполнения.
2.5.18. В действующем дополнении к информационному сообщению №492 от 11.05.99 приведены разрешенные к прокладке в сетях МКС марки кабелей 1-10–20–35 кВ. Кабели с медными жилами могут применяться в исключительных случаях, и только с разрешения главного технического руководителя предприятия.
2.5.19. Кабели с однопроволочными жилами (ож) к прокладке в сетях МКС запрещены.
2.5.20. Разрешается прокладка кабелей зарубежного производства, указанных в информационном сообщении №492 от 11.05.99 и в дополнениях к нему, изготовленных в соответствии с Российскими ГОСТами или ТУ, имеющими Российский «Сертификат соответствия» и сопроводительную документацию на русском языке.
2.5.21. Все кабели 1-35 кВ разрешается прокладывать только при наличии заводских паспортов, протоколов заводских испытаний, протоколов осмотра кабеля на барабане и протокола разборки и обследования образца кабеля в СВиКС.
2.5.22. К прокладке принимаются кабели, имеющие срок от момента выпуска их заводом до осмотра барабана не более 2 – х лет. Осмотр барабана с кабелем осуществляется на трассе, перед прокладкой, представителем района МКС. При больших объёмах (более 4 – х барабанов) осмотр производится представителем CВиКС на складе СМО. После осмотра барабана и сличения его данных с заводскими документами, производится расшивка барабана и отрезка образца кабеля длиной не менее 800 мм с заводской каппой. На одном конце образца должна быть заводская каппа, на другой необходимо наложить временную каппу, а также загерметизировать каппой конец кабеля на барабане. Образец, снабжённый пояснительной документацией (марка, № барабана, сечение, длина, год изготовления, наименование организации), актом внешнего осмотра барабана с кабелем на нем и заводским паспортом направляется в течении 3 дней в СВиКС. Положительное заключение СВиКС даёт право представителю района МКС осмотреть кабель на барабане непосредственно перед прокладкой и составить повторный акт осмотра.
2.5.23. Новые марки кабелей разрешаются к прокладке только техническим руководством МКС. Их прокладка может осуществляться только под контролем СВиКС и завода - изготовителя кабельной продукции или его представителя в России. Эти кабели в период опытно – промышленной эксплуатации находятся под особым контролем районов, УКС и СВиКС. СВиКС собирает и обобщает все замечания по этим кабелям, выявленные при прокладке, монтаже и эксплуатации.
2.5.24. Перед выполнением земляных или строительных работ представители монтажной организации должны представить в район МКС проект для уточнения деталей прокладки кабелей, так как за период времени от проектирования до прокладки могли произойти изменения на территории, по которой необходимо прокладывать кабель. Уточняются:
Районам и УКС МКС представляется право давать предложения об изменении кабельных трасс и выставлять дополнительные требования для дальнейшего внесения изменений в проект представителями проектной организации.
2.5.25. Осмотр траншеи выполняется после представления СМО проекта и геодезического акта о том, что трасса выполнена строго по геодезической разбивке с соблюдением вертикальных отметок дна траншеи, с привязками траншеи к различным ориентирам. При этом следует особо обращать внимание на планировочные отметки по всей длине трассы.
2.5.26. Глубина траншеи от планировочной отметки должна быть не менее 0,8м. При пересечении улиц, площадей не менее 1,1 м. Допускается уменьшение глубины до 0,5 м на участках длиной до 5м при вводе кабельных линий в здания, а также в местах пересечения их с подземными сооружениями при условии защиты кабелей от механических повреждений (например, прокладка в трубах).
2.5.27. Ширина дна траншеи для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией на напряжение 1-10 кВ и кабелей на напряжение 1кВ с изоляцией из СПЭ должна быть:
Одножильные кабели с изоляцией из СПЭ на напряжение 10- 35 кВ прокладываются только «в треугольник», при этом ширина дна траншеи должна быть:
2.5.28. Непосредственно перед прокладкой кабелей в траншее представители района, осуществляющие технический надзор, осматривают готовность траншеи:
* Применение ограничено, только вне зон частого разрытия
После выполнения всех перечисленных требований составляется соответствующий акт и разрешается прокладка кабеля.
2.5.35. Для прокладки кабелей в трубах в сетях МКС разрешается применять:
При проектировании кабельных линий должен быть предусмотрен резерв труб ** :
** На сложных трассах величина резерва может быть увеличена.
2.5.36. При приемке труб необходимо выполнить следующие требования:
2.5.37. При прокладке труб в блоках нижние трубы блока должны быть уложены на большую глубину с таким расчетом, что верхние трубы блока находились от планировочной отметки на глубине 0,7м (при переходе через инженерные коммуникации и вводе в здания и сооружения до 0,5 м) нижний ряд труб в блоке должен быть длиннее верхнего.
2.5.63. При приёмке соединительных муфт необходимо руководствоваться действующими на данное время дополнениями к информационному сообщению №492 от 11.05.99 и следующими требованиями:
* Наличие индекса (МКС) показывает, что комплектация данного типа муфт, разрешена к применению в сетях МКС-филиала ОАО «МОЭСК». Индекс (МКС) должен быть указан в инструкции по монтажу, комплектовочной ведомости и на этикетке коробки.
2.5.64. Соединение жил кабелей во всех типах соединительных и переходных муфт, должны производиться только соединителями (гильзами) со срывными болтами, входящими в комплект муфт.
2.5.65. Технология монтажа муфт типа СТп – 10 (МКС), СТпнг – 10 ЭМ (МКС) СПтП – 10 (МКС), ПСтО – 10 (МКС) и 4СТп – 1(МКС) должна выполняется в строгом соответствии с требованиями «Технической документации…» и инструкциями заводов – изготовителей.
2.5.66. Муфты типа СТп – 10 (МКС), СПтП – 10 (МКС), СТп нг – 10 ЭМ(МКС) СТп нг– 10 (МКС) и 4СТп – 1 (МКС) являются стопорными. Требования к противопожарным защитным кожухам.
2.5.67. При приемке кабельных линий в коллекторах, туннелях и т.п. необходимо выполнить следующее требование:
2.5.68. Кожухи КСР представляют собой разъемную конструкцию длинной 1250мм, внутренним диаметром не менее 150мм, толщиной стенки не менее 5 мм из стальной трубы и с заглушками на конце.
2.5.69. В кабельных сооружениях на соединительные муфты марки ПСтО нг, смонтированные на кабельных линиях с изоляцией из СПЭ на напряжение 10-20кВ, установка кожуха КСР не требуется.
2.5.70. В коллекторах, где расстояние в свету между полками не позволяет установить стандартные противопожарные защитные кожуха КСР на муфты СТп и СТп нг, устанавливаются нестандартные защитные кожухи КСМ с длинной верхней части кожуха 750мм в соответствии с требованиями, изложенными в информационном сообщении МКС №371/1 от 28.02.83г.
При приёмке концевых муфт следует руководствоваться дополнениями к информационному сообщению №492 от 11.05.99 и следующими требованиями:
2.5.71.В сетях МКС для оконцевания кабелей на напряжения 1 – 10 кВ применяются концевые муфты внутренней установки типа:
2.5.72. При монтаже концевых муфт на кабелях с бумажно-пропитанной изоляцией на напряжения 1-10 кВ длина жил должна быть такой, чтобы была возможность их перестановки на шины всех фаз во время эксплуатации. Из-за большой длины жилы должны иметь изгиб. Радиус внутренней кривой изгиба жил по отношению к диаметру жил для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией и изоляцией из СПЭ должен быть не менее 10 диаметров жилы. Участки, имеющие изгиб, должны располагаться выше перчатки (корпуса муфты) на 100 мм.
2.5.72. Для оконцевания одножильных кабелей с изоляцией из СПЭ напряжением 10-35 кВ должны применяться концевые муфты типа: ПКВтО 10-20 (МКС), POLT 10-42. Оконцевание жил кабелей во всех типах концевых муфт, производиться только наконечниками со срывными болтами, входящими в комплект муфт.
2.5.73. При выборе марок концевых муфт для ячеек малогабаритного оборудования, применяемого в МКС, необходимо учитывать размер присоединения концевых муфт, который определяется расстоянием от середины отверстия в контакте оборудования до скобы крепления кабеля в отсеке ячейки. Крепление концевых муфт всех типов в ячейках допускается только за оболочку кабелей, крепление муфт за перчатку, манжету или трубку запрещено.
2.5.74. В ячейках SM – 6, АВВ и подобных малогабаритных ячейках в кабельных отсеках, по условиям присоединения, должны применяться только концевые муфты марки POLT. Оконцевание кабеля должно производиться болтовыми наконечниками, входящими в комплект муфт (EXRM – 1235). Сплетённые проволоки проводника экрана должны быть изолированы термоусаживаемой трубкой по всей длине от бандажа на оболочке кабеля, до наконечника. Проводник экрана должен быть цельный. Наращивание проводника экрана запрещено. Место выхода проволок экрана из-под трубки корпуса муфты должно быть заизолировано термоусаживаемой манжетой, длиной не менее 100 мм.
2.5.75.При монтаже концевых муфт различных производителей на одножильном кабеле с изоляцией из СПЭ в блоках КРУЭ RM-6, должны применяться только болтовые наконечники марок EXRM 1235 или аналогичные GPH- Прогресс.
2.5.76. Технология монтажа концевых муфт всех перечисленных типов должна выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в «Технической документации…» и инструкцией завода-изготовителя.
2.5.77. Для оконцевания медных проводников экранов кабелей с изоляцией из СПЭ, должны применяться медные наконечники, входящие в комплект муфты: болтовые, винтовые, под опрессовку.
2.5.78.Применение метода опрессовки для оконцевания медных многопроволочных жил проводов и кабелей разрешается только в следующих случаях:
Для оконцевания жил методом опрессовки должны использоваться медные наконечники по ГОСТ 7386-80 (с покрытием и маркировкой обозначающей сечение проводника). Опрессовка должна выполняться методом однозубого вдавливания инструментом НИОМ (набор инструментов опрессовки меди), усилие при опрессовке должно составлять не менее 20т (пресс гидравлический с выносной головкой ПГ – 20/240). Применение других способов опрессовки запрещено. Опрессовка разрешается монтажному персоналу прошедшему специальное обучение и имеющему соответствующую отметку в удостоверении.
Для обеспечения надежной работы контактных соединений в процессе эксплуатации необходимо проверить качество опресовки в следующем объеме:
Сечение мм 2 Наконечник ГОСТ 7386-80 Маркировка матрицы и пуансона НИОМ ТУ 36-2083-77 Остаточная толщина материала в месте опрессовки h ±0,2мм 16 6-6;6-8 16 4,3 25 8-6;8-8;8-10 25 5,0 35 10-8;10-10;10-12 35 5,5 50 11-8;11-10;11-12 50 6,5 70 13-10;13-12 70 7,3 95 15-10;15-12 95 8,5 120 17-12;17-16 120 11,0 150 19-12;19-16 150 12,0 185 21-12;21-16 185 13,0 240-300 24-16;24-20 240 15,0
2.5.79. При приёмке кабельных линий на всех проложенных кабелях, а также не всех кабельных и концевых муфтах должны быть установлены маркировочные бирки. На скрыто проложенных кабелях, в траншеях бирки должны устанавливаться у соединительных кабельных и концевых муфт, в колодцах. На открыто проложенных кабелях в каналах, в производственных помещениях, в коллекторах, тоннелях бирки должны быть установлены у концевых и соединительных муфт, в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, в местах входа и выхода в траншеи, каналы, туннели, трубы, блоки и прочие кабельные сооружения, а также на прямолинейных участках через каждые 50 – 70 м. Бирки закрепляются медной проволокой или пластмассовыми полосками-пряжками.
6
40
10 100
150
АСБ-10 ? 4 ?4
3х120х35 120
60
10279 А
10
100
Рис.1 Рис.2
? 4
?100 8
Рис. 3
Бирки рис. 1и 3 предназначены для маркировки кабельных линий в РП, ТП, СП и подвешиваются в местах закрепления концевой кабельной заделки.
В туннелях, коллекторах, колодцах применяются бирки по рис. 3.
Бирка – рис. 2 предназначена для обозначения номера кабельной линии 6 – 10кВ в ТП и закрепляется на барьере против присоединения этой линии. Возможно применение на барьере бирок по рис. 3.
Бирки рис. 1 и 2 изготавливаются из пластмассы, белого цвета или фанеры. Маркированные надписи на них выполняются черной масляной краской или маркерами.
Бирки рис. 3 изготавливаются из пластмассы белого цвета, маркировочные надписи выполняются краской или маркерами другого цвета по сравнению с окраской бирки.
В туннелях, коллекторах, колодцах возможна установка прямоугольных бирок размером 100х100 мм, толщиной не менее 0,8 мм, выполненных из оцинкованного железа(на кабели марки АСБ).
Заместитель главного инженера по ремонту и эксплуатации кабельных и воздушных линий А.М. Никулин
Начальник СВиКС А.Я. Тутин
Зам. Начальник СВиКС В.А. Треков
Начальник сектора Р.Г. Пензев
2.4.1. Настоящая глава распространяется на силовые кабельные линии напряжением от 0,4 до 220 кВ.
2.4.2. При сдаче в эксплуатацию КЛ напряжением до и выше 1000 В, кроме документации, предусмотренной строительными нормами и правилами и отраслевыми правилами приемки, должна быть оформлена и передана заказчику следующая техническая документация:
скорректированный проект КЛ, который для КЛ на напряжение 110 кВ и выше должен быть согласован с заводом - изготовителем кабелей и эксплуатирующей организацией;
исполнительный чертеж трассы с указанием мест установки соединительных муфт, выполненный в масштабе 1:200 или 1:500 в зависимости от развития коммуникаций в данном районе трассы;
чертеж профиля КЛ в местах пересечения с дорогами и другими коммуникациями для КЛ на напряжение 20 кВ и выше и для особо сложных трасс КЛ на напряжение 6 и 10 кВ;
акты состояния кабелей на барабанах и, в случае необходимости, протоколы разборки и осмотра образцов (для импортных кабелей разборка обязательна);
кабельный журнал;
инвентарная опись всех элементов КЛ (для КЛ напряжением выше 1000 В);
акты строительных и скрытых работ с указанием пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями;
акты на монтаж кабельных муфт;
акты приемки траншей, блоков, труб, каналов, туннелей и коллекторов под монтаж;
акты на монтаж устройств по защите КЛ от электрохимической коррозии, а также документы о результатах коррозионных испытаний в соответствии с проектом;
протоколы испытания изоляции КЛ повышенным напряжением после прокладки (для КЛ напряжением выше 1000 В);
документы о результатах измерения сопротивления изоляции;
акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;
протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах;
акт проверки и испытания автоматических стационарных установок пожаротушения и пожарной сигнализации.
Кроме перечисленной документации, при приемке в эксплуатацию КЛ напряжением 110 кВ и выше монтажной организацией должны быть дополнительно переданы заказчику:
исполнительные высотные отметки кабеля и подпитывающей аппаратуры для маслонаполненных кабелей низкого давления на напряжение 110 - 220 кВ;
документы о результатах испытаний масла (жидкости) из всех элементов линий; результатах пропиточных испытаний; результатах опробования и испытаний подпитывающих агрегатов для маслонаполненных кабелей высокого давления; результатах проверки систем сигнализации давления;
акты об усилиях тяжения при прокладке;
акты об испытаниях защитных покровов повышенным электрическим напряжением после прокладки;
протоколы заводских испытаний кабелей, муфт и подпитывающей аппаратуры;
документы о результатах испытаний устройств автоматического подогрева концевых муфт; результатах измерения тока по токопроводящим жилам и оболочкам (экранам) каждой фазы маслонаполненных кабелей низкого давления и кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение 110 кВ; результатах измерения емкости кабелей; результатах измерения сопротивления заземления колодцев и концевых муфт.
2.4.3. При приемке в эксплуатацию вновь сооружаемой КЛ должны быть произведены испытания в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.
2.4.4. Потребитель, которому принадлежит КЛ (эксплуатирующая организация), должен вести технический надзор за прокладкой и монтажом КЛ всех напряжений, сооружаемых монтажными организациями.
При надзоре за прокладкой и при эксплуатации небронированных кабелей со шланговым покрытием особое внимание должно быть уделено состоянию шлангов. Кабели со шлангами, имеющими сквозные порывы, задиры и трещины, должны быть отремонтированы или заменены.
2.4.5. Каждая КЛ должна иметь паспорт, включающий документацию, указанную в п. 2.4.2, диспетчерский номер или наименование.
Открыто проложенные кабели, а также все кабельные муфты должны быть снабжены бирками; на бирках кабелей в начале и конце линии должны быть указаны марка, напряжение, сечение, номер или наименование линии; на бирках соединительных муфт - номер муфты, дата монтажа.
Бирки должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. Они должны быть расположены по длине линии через каждые 50 м на открыто проложенных кабелях, а также на поворотах трассы и в местах прохода кабелей через огнестойкие перегородки и перекрытия (с обеих сторон).
2.4.6. Для каждой КЛ при вводе в эксплуатацию должны быть установлены наибольшие допустимые токовые нагрузки. Нагрузки должны быть определены по участку трассы длиной не менее 10 м с наихудшими условиями охлаждения. Повышение этих нагрузок допускается на основе тепловых испытаний при условии, что температура жил будет не выше длительно допустимой температуры, приведенной в государственных стандартах или технических условиях. При этом нагрев кабелей должен проверяться на участках трасс с наихудшими условиями охлаждения.
2.4.7. В кабельных сооружениях и других помещениях должен быть организован систематический контроль за тепловым режимом работы кабелей, температурой воздуха и работой вентиляционных устройств.
Температура воздуха внутри кабельных туннелей, каналов и шахт в летнее время должна быть не более чем на 10 °C выше температуры наружного воздуха.
2.4.8. На период ликвидации аварии допускается перегрузка по току для кабелей с пропитанной бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ на 30% продолжительностью не более 6 ч в сутки в течение 5 суток, но не более 100 ч в год, если в остальные периоды этих суток нагрузка не превышает длительно допустимой.
Перегрузки кабелей с пропитанной бумажной изоляцией напряжением 20 и 35 кВ не допускаются.
2.4.9. На период ликвидации аварии допускаются перегрузки по току для кабелей с изоляцией из полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката на 15% и для кабелей с изоляцией из резины и вулканизированного полиэтилена на 18% продолжительностью не более 6 ч в сутки в течение 5 суток, но не более 100 ч в год, если в остальные периоды этих суток нагрузка не превышает длительно допустимой.
Для кабелей, находившихся в эксплуатации более 15 лет, перегрузки должны быть снижены до 10%.
2.4.10. Перегрузка маслонаполненных кабелей низкого и высокого давления напряжением 110 - 220 кВ должна быть установлена местными инструкциями с учетом требований государственных стандартов.
2.4.11. Для каждой КЛ из маслонаполненных кабелей или ее секции напряжением 110 - 220 кВ в зависимости от профиля линии местными инструкциями должны быть установлены допустимые предельные значения давления масла, при отклонениях от которых КЛ должна быть отключена и включена только после выявления и устранения причин нарушений.
2.4.12. Пробы масла из маслонаполненных кабелей и жидкости из концевых муфт кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением 110 кВ и выше должны отбираться перед включением новой линии в работу, через 1 год после включения, затем через 3 года и в последующем - каждые 6 лет. Значения контролируемых параметров масла и жидкости должны соответствовать нормам испытания электрооборудования (приложение 3).
2.4.13. При однофазном замыкании на землю в сетях с изолированной или компенсированной нейтралью персонал должен немедленно сообщить об этом дежурному на питающей подстанции или дежурному по сети энергоснабжающей организации и в дальнейшем действовать по их указаниям.
2.4.14. Нагрузки КЛ должны измеряться периодически в сроки, установленные нормами испытания электрооборудования (приложение 3). На основании данных этих измерений должны уточняться режимы и схемы работы КЛ.
2.4.15. Осмотры КЛ напряжением до 35 кВ должны проводиться в следующие сроки:
трасс кабелей, проложенных в земле, - не реже 1 раза в 3 месяца;
трасс кабелей, проложенных на эстакадах, в туннелях, блоках, каналах, галереях и по стенам зданий, - не реже 1 раза в 6 месяцев;
кабельных колодцев - не реже 1 раза в 2 года;
подводных кабелей - по местным инструкциям в сроки, установленные ответственным за электрохозяйство Потребителя.
2.4.16. Осмотры КЛ напряжением 110 - 220 кВ должны проводиться:
трасс кабелей, проложенных в земле, - не реже 1 раза в месяц;
трасс кабелей, проложенных в коллекторах и туннелях, - не реже 1 раза в 3 месяца;
подпитывающих пунктов при наличии сигнализации давления масла (жидкости) - не реже 1 раза в месяц; подпитывающих пунктов без сигнализации давления масла (жидкости) и подводных кабелей - по местным инструкциям в сроки, установленные ответственным за электрохозяйство Потребителя.
Для КЛ, проложенных открыто, осмотр кабельных муфт напряжением выше 1000 В должен производиться при каждом осмотре электрооборудования.
2.4.17. Периодически, но не реже 1 раза в 6 месяцев выборочные осмотры КЛ должен проводить административно-технический персонал.
В период паводков, после ливней и при отключении КЛ релейной защитой должны проводиться внеочередные осмотры.
Сведения об обнаруженных при осмотрах неисправностях должны заноситься в журнал дефектов и неполадок. Неисправности должны устраняться в кратчайшие сроки.
2.4.18. Осмотр туннелей (коллекторов), шахт и каналов на подстанциях с постоянным дежурством персонала должен производиться не реже 1 раза в месяц, осмотр этих сооружений на подстанциях без постоянного дежурства персонала - по местным инструкциям в сроки, установленные ответственным за электрохозяйство Потребителя.
2.4.19. Местными инструкциями должны быть установлены сроки проверки работоспособности устройств пожарной сигнализации и пожаротушения, находящихся в кабельных сооружениях.
2.4.20. Туннели, коллекторы, каналы и другие кабельные сооружения должны содержаться в чистоте, металлическая неоцинкованная броня кабелей, проложенных в кабельных сооружениях, и металлические конструкции с неметаллизированным покрытием, по которым проложены кабели, должны периодически покрываться негорючими антикоррозионными составами.
Хранение в кабельных сооружениях каких-либо материалов не допускается.
Кабельные сооружения, в которые попадает вода, должны быть оборудованы средствами для отвода почвенных и ливневых вод.
2.4.21. В районах с электрифицированным рельсовым транспортом или агрессивными грунтами на КЛ должны проводиться измерения блуждающих токов, составляться и систематически корректироваться потенциальные диаграммы КЛ (или ее отдельных участков) и карты почвенных коррозионных зон. В городах, где организована совместная антикоррозионная защита для всех подземных коммуникаций, снятие потенциальных диаграмм не требуется.
Потенциалы кабелей должны измеряться в зонах блуждающих токов, местах сближения силовых кабелей с трубопроводами и кабелями связи, имеющими катодную защиту, и на участках кабелей, оборудованных установками по защите от коррозии. На кабелях со шланговыми защитными покровами должно контролироваться состояние антикоррозионного покрытия.
2.4.22. Потребитель, в ведении которого находятся КЛ, должен контролировать выполнение управлениями и службами электрифицированного рельсового транспорта мероприятий по уменьшению значений блуждающих токов в земле в соответствии с установленными требованиями.
При обнаружении на КЛ опасности разрушения металлических оболочек из-за электрической, почвенной или химической коррозии должны быть приняты меры к ее предотвращению.
За защитными устройствами на КЛ должно быть установлено наблюдение в соответствии с местными инструкциями.
2.4.23. Раскопки кабельных трасс или земляные работы вблизи них должны производиться только после получения соответствующего разрешения руководства организации, по территории которой проходит КЛ, и организации, эксплуатирующей КЛ. К разрешению должен быть приложен план (схема) с указанием размещения и глубины заложения КЛ. Местонахождение КЛ должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями как на плане (схеме), так и на месте выполнения работ. При этом исполнитель должен обеспечить надзор за сохранностью кабелей на весь период работ, а вскрытые кабели укрепить для предотвращения их провисания и защиты от механических повреждений. На месте работы должны быть установлены сигнальные огни и предупреждающие плакаты.
2.4.24. Перед началом раскопок должно быть произведено шурфление (контрольное вскрытие) кабельной линии под надзором электротехнического персонала Потребителя, эксплуатирующего КЛ, для уточнения расположения кабелей и глубины их залегания.
При обнаружении во время разрытия земляной траншеи трубопроводов, неизвестных кабелей или других коммуникаций, не указанных на схеме, необходимо приостановить работы и поставить об этом в известность ответственного за электрохозяйство. Рыть траншеи и котлованы в местах нахождения кабелей и подземных сооружений следует с особой осторожностью, а на глубине 0,4 м и более - только лопатами.
2.4.25. Зимой раскопки на глубину более 0,4 м в местах прохождения кабелей должны выполняться с отогревом грунта. При этом необходимо следить за тем, чтобы от поверхности отогреваемого слоя до кабелей сохранялся слой грунта толщиной не менее 0,15 м. Оттаявший грунт следует отбрасывать лопатами.
Для КЛ напряжением 20 - 35 кВ с кабелями, имеющими нестекающую пропиточную массу и пластмассовую изоляцию, или с газонаполненными кабелями не требуется дополнительного наблюдения за состоянием изоляции вертикальных участков и их периодической замены.
